Премьера продукта：
Система автоматизации двойной загрузки является ключевым оборудованием для автоматизации производства высококачественных стеновых материалов., и это также оборудование, которое широко используется в производстве высококачественных стеновых материалов в развитых странах.. Эта система соответствует дизайнерской идее COSMEC Italy., которая владеет передовыми технологиями, высокий уровень автоматизации и высокая стабильность. Система состоит из резки сырого кирпича, группировка и погрузка на поддон, передача поддонов, временное хранение поддонов, погрузка и разгрузка поддонов, разгрузка сухого кирпича с поддона, группировка, интервал и настройка и т. д.. Вся эта система управляется высокопроизводительным ПЛК., который связывает каждый интеллектуальный блок через PROFIBUS, и обеспечивает автоматическую настройку или настройку данных с помощью промышленного компьютера.. Эта система подходит для производства как различных обычных стеновых материалов, так и высококачественных стеновых материалов..
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ：
1.Высокая скорость,высокая эффективность,большая емкость,
Максимальная вместимость превышает 25,000 шт/час;
2.Низкое потребление электроэнергии,бюджетный;
3.Управление серводвигателем,работает гладко,высокий автоматический;
4.Простое ремесло,надежная машина;
5.Гибкий,экономия места и высокая адаптивность сайта;
6.Подходит для всех видов кирпича.
ПРИЛОЖЕНИЯ:
простая структура，стандартный кирпич, Многодырочный кирпич, строительные блоки,и т.д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
В зависимости от формы крепления поддона на сушильной машине: он разделен на тип подвижного поддона и тип фиксированного поддона.
По форме передачи кирпича с поддона на сушильную машину, он разделен на тип фиксированной сушильной машины и тип подъемной сушильной машины..
В зависимости от количества загрузки поддонов каждый раз, он разделен на однослойный тип загрузки и многослойный тип загрузки..
Более того, у нас также есть различные варианты в большинстве функциональных зон, такой как, для резки кирпича, у нас есть такие варианты, как: вертикальный фрезер с устройством для снятия фаски, резак для блоков, высокоточный универсальный резак и т. д..
Автоматическое оборудование двойной загрузки представляет собой систему с широкими возможностями индивидуальной настройки., который необходимо подобрать по типу и количеству товара, требования к качеству и производственной мощности и т. д..
Функции:
1. Длина резки сервосистемы точная, секция резки вертикальная, с высокой скоростью и меньшей вибрацией;
2. Мультирезак имеет конструкцию с двойной рамой., который смещается при обрыве провода. Функция снятия фаски не является обязательной.;
3. Конвейер для сбора кирпича оснащен функцией автоматической переработки отходов кирпича.;
4. Однослойный раствор для сушки может эффективно защитить поверхность кирпича;
5. простое преобразование вертикальной или горизонтальной загрузки обеспечивает удобное переключение, которые обеспечивают бесперебойное производство обоих продуктов на одном и том же оборудовании.;
6. как обычный захват, так и захват с интервалом являются дополнительными для достижения различных решений по загрузке.;
7. разнообразная программа позволяет легко переключаться на производство разных типов кирпича;
8. Человеко-машинный интерфейс прост в освоении и эксплуатации..
Преимущества:
Эта система штабелирования оснащена электронной интегрированной системой Janpan FANUC и Siemens, которая имеет различные интеллектуальные функции..
Части продукта：
Лопасти миксера из сплава |
Форма для полого кирпича из сплава |
Форма для кирпича из сплава |
Оже |
Упорный подшипник |
Редуктор |
| Шнек использует сырье с высоким содержанием хрома,передняя часть шнека может производить 25 миллионов кирпичей,задняя часть шнека может производить 45 миллион кирпичей один раз. | Высокая грузоподъемность, позволяющая выдерживать любое давление от мягкого до жесткого состояния экструзии. | Редукторы с параллельными валами,закаленные и отшлифованные косозубые шестерни для обеспечения надежной,прогрессивная передача и бесшумная работа и долгий срок службы. |
Вал экструдера |
Лайнер |
| Вал и шестерня экструдера проходят термическую обработку. При надлежащем обслуживании,мы можем дать по крайней мере 4 лет гарантии на шестерни и валы. | 1.Шарнирный корпус. Легкое открывание для обслуживания и замены деталей..
2.Износостойкие вкладыши из хромового сплава с системой без болтов,предотвращение утечек воздуха и упрощение операций по замене. |
Делаем разные кирпичи:
