Tecnologia de produção de tijolo vermelho de barro
É simplesmente resumido da seguinte forma: raw materials are scientifically proportioned —- water is added for mixing —– high pressure vibration molding —– short time drying —– finished products leave the factory
Máquinas de tijolos são divididas em duas categorias: máquinas de tijolos a vácuo e máquinas de tijolos não queimados. O primeiro usa o solo para fazer tijolos, que requer muito solo para fazer, o que é um desperdício de recursos. Este último usa resíduos de ganga de carvão, xisto, pó de pedra, cinzas volantes, escória, escória, cascalho, areia e assim por diante. sem disparar, é mais amigo do ambiente e poupa recursos, que tem sido vigorosamente promovido pelo estado.
Os tijolos produzidos pela máquina de tijolos a vácuo levam a argila como principal matéria-prima. Seu processo de produção é simples, mas o dano à terra cultivada é mais sério. Nos últimos anos, o estado emitiu sucessivamente políticas para proibir a produção e o uso de tijolos de barro e promover vigorosamente a reutilização de resíduos sólidos. Os produtos de tijolo com cinzas volantes como principal matéria-prima e gesso e cal virgem como principal aglutinante substituem gradualmente os tradicionais tijolos de argila.
O processo de produção de tijolos pela máquina de tijolos a vácuo: a argila é mexida com um misturador de argila, misturado com um pouco de areia e pó de pedra, e então transportado para a máquina de tijolos a vácuo através de uma correia transportadora. Depois de ser extrudado pela máquina de tijolos a vácuo sob pressão de vácuo, o tijolo é formado. Depois de sair, o tijolo é cortado em tijolos de tamanho uniforme pela máquina de divisão através da máquina de divisão, e, em seguida, é automaticamente agarrado pela máquina de empilhamento de tarugos, colocado no carro do forno, e demitido na fornalha.
Processo de produção da máquina para fabricação de tijolos de cinzas volantes: use jaw crusher to crush quicklime – enter the powder mill for grinding – mix evenly with other ingredients – enter the digestion bin for digestion – enter the wheel mill for wheel milling – press and form by hydraulic brick machine – enter the autoclave for autoclave curing – air drying for about ten days – finished products.
