equipamento para fabricação de tijolos

Análise das razões dos problemas de qualidade dos blocos de tijolos na sala de secagem

Os tijolos que saem de salas de secagem artificial geralmente apresentam vários tipos de rachaduras, mas nem todos são causados ​​pela secagem. Por exemplo, rachaduras em espiral, Rachaduras em forma de S, curando rachaduras, rachaduras na boca de tesoura, rachaduras em forma de crescente, e rachaduras nas quatro bordas durante a extrusão de tiras de argila são resultados mecânicos. As rachaduras que realmente ocorrem devido à secagem em si são, em sua maioria, irregulares, semelhantes a rachaduras., bem como rachaduras causadas por velocidade de secagem irregular e encolhimento desigual de várias partes do corpo do tijolo, Esta situação pertence ao problema da secura.

Os problemas mais comuns que ocorrem em salas de secagem artificial ocorrem principalmente durante o período de transição entre a primavera e o verão e o outono e o inverno., e o período mais instável também é durante este período. Isso geralmente leva a maiores danos aos tijolos, fazendo com que eles não sequem e desmoronem, resultando na incapacidade da sala de secagem funcionar corretamente. Abaixo está uma análise dos motivos da qualidade dos blocos de tijolos na sala de secagem, a fim de fornecer a todos uma compreensão abrangente de algumas dinâmicas e métodos de atenção durante o processo de secagem no processo de produção:

1、 Domine a estrutura de uma sala de secagem artificial

A secagem do tijolo de adobe costuma ser dividida em quatro etapas, nomeadamente aquecimento, secagem a taxa constante, secagem lenta, e equilíbrio. As tarefas de cada etapa são diferentes, e as condições estruturais de cada etapa são completamente diferentes.

1. Durante a fase de aquecimento, a secagem dos tijolos progride gradativamente da infiltração superficial para a infiltração interna. Primeiramente, remova a água da pele, aquecê-lo e vaporizá-lo, que é levado pelo ar quente e seco. Então, a água dentro do corpo do tijolo se move em direção à pele e vaporiza e é descarregada. Nesse momento, a temperatura do ar quente não deve ser muito alta, pois causará dificuldade na transferência de água interna. Se a pele secar muito rapidamente, isso causará encolhimento de secagem, e ainda haverá muita água dentro do corpo, que irá “expandir” e quebrar a pele, resultando em rachaduras. Existem duas maneiras de a umidade se mover: uma delas é passar de um local úmido para um local seco, e a outra é passar de um local de alta temperatura para um local de baixa temperatura. Para tijolos que acabaram de entrar na sala de secagem artificial, a temperatura e a umidade dentro e fora são as mesmas. Se a temperatura ambiente for muito alta, a superfície vai desidratar, e a umidade interna se moverá em direção à camada superficial. No entanto, se a temperatura da superfície for superior à temperatura interna, a umidade vai espremer para dentro, diminuindo assim a velocidade da umidade que se move em direção à camada superficial. Portanto, esperamos que esta fase só aqueça e desidrate menos. Quando a temperatura dentro e fora do tijolo sobe para o próximo “secagem a taxa constante” estágio, a água interna pode mover-se rapidamente para a superfície sem obstrução, reabastecendo a água removida da superfície, de modo que o interior e o exterior do tijolo possam ser desidratados e encolher de forma síncrona, e evitar a ocorrência de rachaduras de secagem.

2. Durante a fase de secagem em velocidade constante, a água livre é descarregada principalmente dos tijolos. Quando a temperatura geral do tijolo sobe para uma temperatura próxima à do ar circundante, o tijolo entra na fase de secagem a taxa constante. Nesse momento, a taxa de desidratação na superfície do tijolo é igual à velocidade com que a água interna se move para a superfície, alcançar a desidratação síncrona, secagem, e contração sem rachar dentro e fora do tijolo. Nesta fase, todo o calor obtido do tijolo é utilizado para evaporação da água, e a temperatura do tijolo não sobe mais. Portanto, o tijolo apenas desidrata e não aquece durante a fase de secagem constante. Este também é um período perigoso para a secagem dos tijolos. Durante esta fase, a água livre é eliminada dos tijolos, e os tijolos também estão em fase de encolhimento rápido. Os tijolos foram removidos 5% da água que deveriam ter removido, e ao mesmo tempo, os tijolos também encolheram metade de sua retração total por secagem. A chave para esta etapa é complementar de forma oportuna e adequada o calor perdido devido à evaporação da água., sem causar mudanças repentinas no fluxo de ar e na umidade do tijolo. Por outro lado, rachaduras serão inevitáveis. Durante este período, é necessário ajustar razoavelmente a abertura de cada porta de fornecimento de calor e o tamanho da porta de descarga de umidade para alcançar o equilíbrio de entrada e saída.

3. Na fase de secagem por desaceleração, o objetivo principal do tijolo é remover a água adsorvida firmemente enrolada nas partículas de lama. Devido à estreita combinação de água adsorvida e partículas de lama, a desidratação é mais difícil e requer mais calor, resultando em uma diminuição significativa na velocidade de secagem. No entanto, devido ao fato de que o encolhimento por secagem basicamente parou neste momento, a possibilidade de secar rachaduras é reduzida. É possível aquecer e acelerar a secagem com segurança.

4. Estágio de secagem balanceado. Uma vez que a umidade residual no adobe atinge o equilíbrio com a umidade do ar circundante, a umidade do adobe não será mais removida e a secagem terminará.

2、 A diferença entre pressão positiva e descarga maré de pressão negativa

A sala de secagem artificial com pressão positiva e descarga de umidade deve verificar e controlar regularmente dois pontos-chave de 80%. Primeiramente, a umidade relativa do gás descarregado na entrada do forno deve ser maior que 80%, preferencialmente 95%, para alcançar o maior valor de uso. Por outro lado, o mais perto 2-3 as portas de descarga de umidade para a extremidade de entrada devem ser parcialmente bloqueadas temporariamente para permitir que o corpo de umidade se mova em direção à extremidade de entrada. Nesse momento, deve ser verificado a cada 2 horas ou mais. Quando a umidade relativa do gás descarregado na entrada do forno atingir 95%, deve ser ligeiramente descoberto para cobrir a porta traseira de descarga de umidade, e atenção deve ser dada ao ajuste do portão. Evitar que a umidade relativa continue a aumentar, fazendo com que os tijolos da sala de secagem fiquem úmidos e desmoronem. A segunda é que a umidade relativa do gás descarregado na seção intermediária da sala de secagem deve ser inferior a 80-85%. Por outro lado, esses gases com maior umidade continuarão avançando, a umidade continuará a aumentar, e a temperatura continuará a diminuir. Quando atingem a fase de secagem e aquecimento, sua umidade relativa atingirá 100%. Ao encontrar tijolos frios entrando na sala de secagem, inevitavelmente fará com que os tijolos absorvam umidade, condensar, e em casos graves, colapso. Uma vez verificado que a umidade relativa do gás descarregado nesta fase é maior que 80%. A saída de umidade desta seção deve ser imediatamente removida, e o fluxo de ar de alta temperatura deve ser liberado e detectado a qualquer momento. Quando a umidade relativa do gás descarregado cair abaixo 80%, feche imediatamente a porta de descarga de umidade aberta para evitar desperdício de calor e reduzir a eficiência de secagem. Para secagem manual com descarga de umidade com pressão negativa, o ponto de pressão zero deve ser estritamente controlado para evitar desvios.

3、 Dominar os parâmetros técnicos apropriados para ar quente em salas de secagem artificial

Quando o bloco de tijolo entra no processo de secagem, a temperatura do ar quente deve ser ajustada de acordo com os diferentes requisitos das diversas matérias-primas. A temperatura para tijolos ocos de argila e tijolos sinterizados com cinza volante é 60-80 ℃. Para tijolos maciços de xisto, ganga de carvão e outras matérias-primas com um coeficiente de sensibilidade de secagem de 1-2, isso é 100-120 ℃. Para tijolos ocos, isso é 80-100 ℃. Para tijolos de xisto e tijolos de ganga de carvão com um coeficiente de sensibilidade de secagem inferior a 1, pode ser ajustado para 120-125 ℃. A temperatura dos gases de escape é 35-45 ℃, a umidade relativa dos gases de escape é 90-95%, e a taxa de fluxo de ar na sala de secagem é de 1,5m/s-4,5m/s, A temperatura de aquecimento da lama é 45-60 ℃ (referindo-se a água quente ou agitação a vapor). Ressalta-se que a temperatura dos tijolos que entram na sala de secagem artificial deve ser superior à temperatura de umidade do gás descarregado pela entrada do forno para evitar a recuperação da umidade e afetar a qualidade dos tijolos.. As várias sensibilidades de secagem das matérias-primas são diferentes umas das outras, mas para uma determinada matéria-prima, seu coeficiente de sensibilidade à secagem não muda muito e é diretamente proporcional ao seu índice de plasticidade. Matérias-primas com alto índice de plasticidade geralmente apresentam um grande coeficiente de sensibilidade à secagem, e mais difícil é a secagem, maior o risco de secar rachaduras. A prática tem mostrado que para tijolos com coeficiente de sensibilidade de secagem inferior a 1, o tempo de secagem é apenas 12-20 horas. Quando o coeficiente de sensibilidade de secagem é 1-1.5, leva 20-26 horas. Quando o coeficiente é 1.5-2, leva 26-32 horas. Uma vez que o coeficiente de sensibilidade da matéria-prima seja maior que 2, leva 32-48 horas, ou mais tempo para secar. Cada 1kg de água evaporada requer aproximadamente 1300kcal, que é equivalente ao calor total de 0,186 kg de carvão padrão. Ainda precisamos de uma certa quantidade de ar. Cada 1kg de vapor de água requer 33m3 de ar quente a uma temperatura de 30 ℃ para ser levado embora. O teor de umidade do adobe aumenta durante a moldagem, facilitando a formação, mas o processo de secagem se torna cada vez mais difícil no futuro. Portanto, deve ser considerado de forma abrangente, caso contrário, os ganhos não compensam as perdas. Não apenas isso, quanto maior for o teor de umidade na formação do tijolo, maior será a contração por secagem, e maior o risco de secar rachaduras. Além disso, quanto maior o teor de umidade na formação, quanto menor a resistência do tijolo, e maior será a perda durante a colocação no forno. O tempo provou que o teor de umidade na formação do tijolo é 2 pontos percentuais a menos para as matérias-primas, e 4-6 pontos percentuais a menos para os materiais férteis, e a resistência do tijolo dobrará.

Portanto, sob as condições de capacidade permitida do equipamento para fabricação de tijolos, é benéfico e inofensivo minimizar a umidade e aumentar ao máximo a resistência do corpo do tijolo. O progresso razoável e uniforme pode permitir que cada etapa de secagem desempenhe o papel de eficiência térmica, nomeadamente aquecimento, velocidade constante, desaceleração, e equilíbrio. Cada um tem sua própria posição relativamente fixa, formando uma curva de temperatura razoável, curva de desidratação, e curva de pressão, para que o tarugo úmido entre na sala de secagem e passe por cada etapa em um determinado tempo, completando suavemente todo o processo de secagem.