porcelana para fabricação de tijolos

A fabricação de tijolos em uma fábrica de tijolos é muito semelhante a cozinhar Mantou no vapor. Quebrar matérias-primas equivale a transformar trigo em farinha. Misturar matéria-prima com água é misturar farinha; Quando a lama entra no armazém de envelhecimento para envelhecer, equivale a fermentar a farinha misturada em uma bacia; Moldar é processar a lama na forma desejada, que é idêntico ao Mantou feito amassando a massa fermentada, exceto que o Mantou é cozido a vapor, enquanto o tijolo é cozido em alta temperatura.

Processo de formação comum: máquina de balde múltiplo para recuperação de material → → transportador de correia → → alimentador de caixa → → agitação secundária → → máquina de tijolos (remixando) → → máquina de corte → → máquina de corte → → máquina de agrupamento → → máquina de codificação → carro do forno

Processo de formação especial: Máquina de caçamba múltipla para recuperação de material → → Transportador de correia → → Alimentador de caixa → → Moinho de roda úmida (ou triturador de rolo) → → Segunda agitação → → Máquina de tijolos (remixando) → → Máquina de corte → Máquina de corte → → Máquina de agrupamento → Máquina de código → Carro do forno

Para facilidade de gerenciamento, o armazém antigo é geralmente colocado sob a gestão da oficina de moldagem. A função do alimentador de caixa é alimentar uniformemente e evitar que o fluxo de material flutue. O fluxo irregular de material não afeta apenas o rendimento da máquina de tijolos, mas também afeta a qualidade do tarugo de tijolo, porque o conjunto de mistura superior é adjacente à seção de extrusão, que está conectado à câmara de extrusão da máquina de tijolos. Para garantir a compactação do tarugo de tijolo, o ar é extraído desta câmara, que é chamado de bombeamento a vácuo. Quanto mais denso o material de lama na seção superior de extrusão de mistura é comprimido com o corpo do cilindro, melhor será o efeito de bombeamento a vácuo, e quanto maior o grau de vácuo. Nesse momento, quanto mais denso for o tijolo em branco. Mas se o fluxo de material for pequeno, então a vedação entre a lama superior da seção de mistura e extrusão e o corpo do cilindro é ruim, o grau de vácuo é baixo, e a compactação do bloco de tijolos também é ruim.

A função da agitação secundária é ajustar o teor de umidade da lama durante o estágio intermediário de nova agitação, adicionando água para fazer a lama atingir ou se aproximar do teor de umidade formado. Existem dois tipos de agitação secundária. A agitação secundária tradicional é um misturador de eixo duplo, que desempenha apenas um papel agitador e é adequado para extrusão de plásticos macios e semi-duros; Os misturadores de eixo único estão equipados com seções de extrusão, que visam fortalecer o amassamento e garantir um teor uniforme de umidade da lama, tornando-os adequados para moldagem por extrusão de plástico rígido.

Em relação à classificação dos métodos de moldagem, os padrões internacionais os classificam de acordo com a pressão de extrusão:

1. A pressão real de trabalho da moldagem é 0.4-1.8 MPa (comumente usado na Europa Ocidental para indicar barra de pressão, 1 bar=1.02 kg/cm2), which is for soft plastic molding;

2. The actual working pressure for forming is 1.8-2.5MPa, which is considered semi hard plastic forming;

3. The actual molding working pressure is above 2.5MPa, and the highest can reach 8.0MPa for hard plastic molding.

Some countries are accustomed to dividing according to the formed moisture content.

The classification method in the United States is divided into two types: hard plastic and soft plastic. ① Hard plastic extrusion: the molding moisture is 12-20% (base úmida), and the formed brick has sufficient strength, can be stacked up to 2 meters high without deformation, and can achieve one-time stacking and firing; ② Soft plastic extrusion: The moisture content of the formed brick is 20-30% (base úmida), and the strength of the formed brick is low, so it can only be fired twice;

German classification method: ① Soft plastic extrusion: molding moisture content is 19-27% (dry basis), actual molding pressure is 0.4-1.8 MPa, brick penetration tester strength is 2 kg/cm2; ② Semi hard plastic extrusion: the molding moisture is 15-25% (dry basis), the actual molding working pressure is 1.8-2.5 MPa, and the strength of the brick penetration tester is 2-3kg/cm2; ③ Hard plastic extrusion: The molding moisture is 12-16% (dry basis), and the commonly used actual molding pressure is 2.5-4.5MPa. The strength of the brick penetration tester is ≥ 3kg/cm2.

The so-called wet basis and dry basis refer to two different expressions of the moisture content of the same raw material. Assuming the mass of the raw material is M and the free water content is M1, the percentage of M1 to M ratio is the wet basis moisture content, and the percentage of M1 to M-M1 ratio is the dry basis moisture content.

There is currently no unified classification standard in our country. Na verdade, dividing the molding method by pressure is relatively accurate, but sometimes it is not necessarily accurate to divide it by molding moisture. Por exemplo, the natural moisture content of the Yellow River silt in the Shandong section of the lower Yellow River reaches over 20%. No matter how high the molding pressure is, its moisture content will not change with the molding pressure, and this type of material cannot be squeezed out using a soft plastic brick machine.

The function of wet roller is twofold: primeiramente, to reduce the critical particle size of the mud; secondly, to increase the kneading effect, making the water even, while also playing a further mixing role.

The function of roller crushing is the same as that of wheel milling, but its effect is not as good as that of wheel milling.

The functions of wheel milling, roller crushing, and secondary stirring are all aimed at making the mud easier to form. No entanto, adding processing equipment in the forming process is not as good as processing the raw materials in advance. Primeiramente, after the raw materials are crushed, they belong to dry materials and are easy to handle before entering the primary stirring process. em segundo lugar, after the raw materials are processed in the raw material process, they enter the aging warehouse and undergo an aging process, which brings more benefits to the materials.

The brick machine is the core equipment for molding, which largely determines the product quality of the brick factory. Atualmente, due to the low quality requirements for bricks in the domestic construction market, our industry does not have very high requirements for product quality, and the product grade is also low. The vast majority of products are still mainly produced with solid bricks, ordinary porous bricks, and hollow blocks, so the requirements for brick machines are not high. No entanto, not all brick machines can meet the requirements. The true development of brick machine production enterprises in our country began with the introduction of foreign equipment at the end of the last century. Atualmente, there are more than 100 brick machine manufacturers in China, and their development is very uneven. The leading role is played by the first manufacturer to introduce foreign equipment, because they directly digest foreign technology, so the quality is still guaranteed. Many small and medium-sized equipment manufacturers lack specialized research and development personnel, and their quality management is not strict, resulting in unsatisfactory equipment quality and after-sales service.

According to the experience of some advanced German companies, each type of raw material must be designed according to its characteristics for brick machines. Before production, multiple experiments and tests are conducted on the raw materials, and the extrusion parameters are simulated through a computer simulation system. Então, the core part of the extruder is designed based on these parameters. The success rate of the extruder produced by this method is basically 100%, and the energy-saving effect is also the best. Atualmente, our country is unable to meet this requirement. Muitas vezes, um conjunto de máquinas de tijolos viaja pelo país, se é ganga de carvão, xisto, ou rejeitos, usando um conjunto de produtos. Não é a máquina de tijolos que se adapta às suas matérias-primas, mas as matérias-primas precisam se adaptar à máquina de tijolos, então os problemas são inevitáveis. Claro, este também é um período de transição ou desenvolvimento. Com a melhoria da qualidade do produto, a qualidade das máquinas de tijolos também melhorará e sua adaptabilidade se tornará mais forte.

A máquina de codificação começou a ser popularizada na China, e é o principal equipamento para liberação de mão de obra na indústria de tijolos e telhas, e também a tendência de desenvolvimento futuro.

A codificação mecanizada não resolve apenas o problema do trabalho, mas também tem grandes benefícios na melhoria da produção e da qualidade do produto. Artificial palletizing not only incurs high costs, but also makes it difficult to achieve uniformity and uniformity, making it difficult to maintain consistency in the front and back of the furnace, resulting in high ventilation resistance and unstable product quality. The mechanical code blank can be neat and uniform, consistent in front and back, with low ventilation resistance, which can improve the speed of production and make product quality easy to control.