移動式トンネル窯

移動式トンネル窯の窯本体は二重環状軌道上を走行します, 乾燥セクション付き, 予熱部, 焙煎セクション, 絶縁部, 冷却部を前後に配置. 窯本体が前進するとき, kiの正面玄関から持ち込まれたレンガは、乾燥プロセス全体を完了した後、ki尾のドアの外側にさらされます, 予熱, そして、kiな体の動きで発砲します.

モバイルトンネルキルンは、市場に基づいて適切なプロセスシステムを柔軟に選択できます, 資本, 原材料, 地理, 輸送およびその他の条件.

1. ワンタイムコード発火, 乾燥キルンと焙煎キルンと統合されています:

このプロセスの最大の特徴は、最小限の労働と低エネルギー消費が必要であることです, しかし、レンガ造りの機械に、より高い濡れたビレット強度と高い押出圧力要件を使用する必要があります.

2. 1.5ヤードの発砲, 乾燥と焼きキルンと統合されています;

このプロセスは、同じキルン投資と押し出し圧力が低いブリックマシンと比較して、より高い合計出力を達成できます, ただし、より高いプロセスシステムが必要です, ビレットのコーディングを難しくしています, より多くの労力が必要です, 比較的高いレベルの管理を必要とします.

3. 二次コード発火, 別々の乾燥と焙煎キルン:

高い生産, しかし、高エネルギー消費, 大規模なロジスティクスタスク, そして高い人件費. したがって, 広く使用することはお勧めではなく、特別な状況でのみ使用する必要があります.

2. 低エネルギー消費, 熱工学システムの高効率, 優れた断熱効果, 高い廃熱利用率

移動式トンネルキルンの壁にはケイ酸アルミニウム耐火繊維が積層されています, 優れた断熱効果があります. 実験生産ラインの実習中, 石炭と空気の供給を停止した後、 48 時間, 石炭と空気を再供給した後も、窯は通常どおり焙煎できます。. 使用中で, 窯壁焙煎部の外表面温度はあくまで 42 ち）

移動式トンネルキルンの熱システム内, レンガの焼成によって放出されるすべての熱は、燃焼と乾燥の目的で窯に入る空気によって焙煎および乾燥セクションに送られます。. で 2007, 試射中に, エネルギー消費量はわずかでした 240-340 kcal/kg.

3. 雇用が少ない

生産ラインでは約 30-40 人々:

2 給餌用のブルドーザー, 4 混ぜたり粉砕したりする人たち, 2 レンガづくりの人たち, 3-6 パレタイジングの人たち, 8-15 乾燥と焙煎をする人たち, 3 レンガ生産のための人々, 6 人間と機械の修理のための人々, と 2 レンガづくりの人たち

4. 小さなフットプリント

原材料貯蔵ヤードを除きます, 生産ラインには約のみが必要です 27 土地のエーカー.

5. スムーズな物流と低い労働強度

の年間出力があるレンガ工場の生産で 50 百万個, 原材料の準備などのさまざまなプロセス間の毎日の物流量, 交通機関, エージング, ビレット作り, 乾燥, 発火は約430T×です (5-8 回), 通常のロータリーキルンの人材のほとんどはここで消費されます, そして、労働強度は高いです, そして、作業環境は厳しいです.

モバイルトンネルKILNプロセスシステムの生産ラインには、機械化された自動物流操作があります. 労働者はビレットコンベアベルトからレンガを拾って積み重ねるだけです, これは、ロータリーキルンの荷重と荷降ろしに比べて非常に簡単です. 特に, 作業環境は明るくオープンです, 汚れも暑くもありません.

6. キルン車のメンテナンスはありません, kiの寒さと熱い衝撃耐性のための長いメンテナンスサイクル

a. キルン体は、熱の膨張と収縮中に自由に拡大して収縮することができます. キルン壁にはケイ酸アルミニウム耐火繊維が積層されています, 窯本体の重量と熱膨張収縮応力を軽減するだけでなく、, だけでなく、炉の亀裂も回避します;

b. 冗長設計により厚くなったキルン壁は、長期間の気流侵食に耐えることができます。, これにより耐用年数が向上し、オーバーホールサイクルが延長されます。;

c. 窯車なし, 窯車のメンテナンスがなくなる, これだけで約 200000 年間のメンテナンス費用は人民元.