再生コンクリートレンガ壁と石炭灰ブロックを組み込んだ複合壁の圧縮耐力の比較分析

人々の生活条件は大幅に改善され続けているため、, 中国でも都市化と新たな農村建設が徐々に拡大している¹. さらに, 新しい建築材料や構造形式に関する研究が増加しています^2,3. カティブら.⁴ 廃プラスチックわら繊維を含む鉄筋コンクリート梁の三点曲げ試験における性能を研究しました。. 一部の学者は、都市固形廃棄物の焼却底灰を鉄筋コンクリートの梁に再利用することについて議論しています。⁵. 一部の学者は、廃ガラス砂を使用して細骨材を部分的に置き換えて低コストで製造する方法を研究しています。, 高強度コンクリート⁶. 従来の壁材の製造は、大量のエネルギーを消費し、環境を汚染することが証明されています。⁷. これにより、リサイクル材料を使用した新しいタイプの壁材や新しい形式の構造の開発が促進されました。^8,9. 都市化や地方の新たな建設中に大量の建設廃棄物や解体廃棄物が発生し、環境に重大な圧力を与えています。^10,11. 粘土レンガ, 環境に優しくない建築材料とみなされている, 中国では国家計画に従って生産が規制されてきました。 2005¹². リサイクルコンクリートレンガ, 主に建設廃材からの粗骨材を原料として製造されます。, 細骨材やセメントも同様, 粘土レンガの代わりになるもの, 昇進中です. この戦略により、埋め立て地の廃棄物の量を大幅に削減できます。^13,14. リサイクルされたコンクリートレンガが中国の農村部の低層建物に使用できることが判明^15,16. さらに, 石炭灰ブロックは建設にも便利に使用できます, 効率的な使用が促進され、低嵩密度および断熱条件下でも高性能という利点が得られるためです。¹⁷. その結果, 低コストの充填材として, 石炭灰ブロックは、高層石積みや鉄筋コンクリート構造物の充填壁に広く使用されています。¹⁸. 中国では, 石炭火力発電では大量の飛灰が発生します, それは環境を汚染するだけではなく、, しかし、積み上げると土地も必要になります. 廃飛灰を利用したフライアッシュブロックは軽量という利点がある, 保温性の良さなど. 理想的な壁材です^19,20,21,22.

It is the fundamental measure to reduce the energy consumption of residential buildings to improve the energy efficiency of heating and air-conditioning by improving the thermal performance of the building envelope. The reuse of recyclable materials is also an important means to achieve the goal of energy conservation. In rural areas of China, seismic research and energy conservation research of buildings were mostly carried out separately in the past, and many houses were renovated for energy conservation after completion, resulting in waste of resources and poor integrity. With the rapid development of rural construction, it is urgent to develop new low-cost, eco-friendly and energy-saving earthquake-resistant integrated residential structure^23,24.

これらの問題を解決するには, 著者は、石炭灰ブロックを使用して構築されたサンドイッチ断熱構造形式の両側レンガを提案しています. 新しい構造の熱性能が調査および分析されました²⁵. しかし, 石炭灰ブロックを使用して構築されたサンドイッチ断熱壁を備えた両側レンガの圧縮性能にはさらなる検証が必要です. したがって, この論文では、新しい構造の軸力性能を研究します。.

Design and construction of specimens

Both the design and construction of specimens were based on the standard methods for basic mechanical testing of masonry (National standard of GB/T 50129-2011)²⁶. したがって, four types of specimens of the same size were tailored for the tests with width and length of 370 と 720 んん, respectively. The wire mesh layer of concrete steel with a thickness of 30 mm was set both at the top and bottom of each specimen to avoid local compression damage. 一般的に, the thickness and structural forms of the four types were: (1) 粘土レンガ積み (CBM) with a thickness of 240 んん; (2) リサイクルされたコンクリートレンガ積み (RBM) with a thickness of 240 んん; (3) coal-ash blocks sandwich with a thickness of 120 mm with each bilateral clay brick (CFCM) measuring 115 mm in thickness; と (4) coal-ash blocks sandwich with a thickness of 120 mm with each bilateral recycled concrete brick (RFRM) measuring 115 mm in thickness (Fig. 1). Further, masonry mortar with a thickness of 10 mm was established for both CFCM and RFRM. 加えて, a Z-shape tie bar was set at every 240 mm along the height direction. さらに, four specimens of each type were constructed on flat ground using masonry mortar, coal ash blocks, and wire mesh layer of concrete steel with designed compressive strengths of 7.5 MPa (M7.5), 2.5 MPa (MU2.5), と 40 MPa (C40), respectively. The construction process of the specimens was (Fig. 2) as follows. 初め, 30 mm thick wire mesh layers of concrete steel were placed and left to set. Subsequently, all the wall specimens were constructed using the same mason and 30 mm thick wire mesh layers of concrete steel were set at the top of each specimen. ついに, the compression tests were conducted after 28 days.