le materie prime per la produzione di mattoni materie prime Cina
le materie prime per la produzione di mattoni materie prime Cina
Poiché le materie prime per la produzione di mattoni sono principalmente materie prime di alluminato di silicio, i componenti chimici includono principalmente biossido di silicio (SiO2) e triossido
Ossido di alluminio (Al2O3). Inoltre, in base alle diverse condizioni di generazione, contiene anche una piccola quantità di ossidi di metalli alcalini e di metalli alcalino terrosi, come l'ossido di calcio (CaO), ossido di magnesio (MgO), Ossido di sodio (Na2O), Ossido di potassio (K2O), eccetera. Requisiti per la principale composizione chimica delle materie prime: silice (SiO2) è necessario che rientri nell'intervallo di 45% a 70%, e i detriti rocciosi delle tre regioni devono trovarsi nel raggio di 59.04% a 62.94% (Vedi la tabella 1); L'intervallo richiesto per l'ossido di alluminio (Al2O3) è tra 10% e 20%, e per i detriti rocciosi dei tre siti è in mezzo 11.69% e 14.02%; L'intervallo richiesto di Fe2O3 è 3% a 10%, e i detriti rocciosi nelle tre regioni lo sono 3.68% a 4.66%; La gamma richiesta di ossido di calcio (CaO) è sotto 15%, e i tagli rocciosi in tre punti sono del 5,85% ~ 6,66%; La gamma richiesta di ossido di magnesio (MgO) è sotto 5%, e i detriti rocciosi nelle tre regioni vanno da 1.79% a 1.89%; Triossido di zolfo (SO3) deve essere inferiore a 3%, e tagli di roccia in tre punti sono 0,25% ~ 0,35%; La perdita all'accensione è inferiore a 15%, e i detriti rocciosi nelle tre aree vanno da 6.10% a 7.95%. Dal tavolo, si può vedere che tutti i componenti chimici soddisfano i requisiti per la produzione di mattoni. L'alto contenuto di ossido di calcio (CaO), una componente dannosa, È 6.66%, che non causerà “spaccatura della calce” del prodotto; L'alto contenuto di triossido di zolfo (SO3) è solo 0.35%, che non influenzerà la combustione dei prodotti.
Diversi composti, come Fe2O3, CaO, K2O, Na2O, e MgO, nelle materie prime dei residui di perforazione possono fungere da cosolventi durante la cottura dei mattoni, ma le loro manifestazioni e funzioni sono diverse. Fe2O3 è un colorante durante il processo di tostatura, e il suo contenuto può causare cambiamenti di colore nei prodotti in mattoni sinterizzati. Esiste sotto forma di ferro ad alta valenza nell'atmosfera di ossidazione della tostatura, e i prodotti sono rossi ad un certo contenuto, mentre si trova nell'atmosfera di riduzione, l'ossido di ferro viene ridotto a ferro a bassa valenza, e i prodotti in mattoni sinterizzati sono neri o blu, che è uno di questi; Il secondo è un fondente utilizzato durante il processo di tostatura, che può ridurre la resistenza al fuoco dei mattoni sinterizzati in atmosfera riducente, ma non è evidente in un'atmosfera ossidante; In terzo luogo, grandi particelle di ossido di ferro mostreranno macchie marroni o nere sulla superficie dei mattoni sinterizzati. Perciò, il contenuto dei frammenti di perforazione è appropriato. CaO è un cosolvente. Quando le particelle di CaO nei residui di perforazione sono inferiori a 1 mm, non formeranno scoppio di calce di mattoni sinterizzati. Tuttavia, è necessario impedire la miscelazione di grandi particelle di CaO. Anche se il contenuto è inferiore a 6%, causerà lo scoppio del mattone sinterizzato, che dovrebbe essere preso sul serio. K2O e Na2O agiscono principalmente come cosolventi nella tostatura dei prodotti in mattoni sinterizzati e possono migliorare la resistenza dei mattoni. Questi due composti possono ridurre il contenuto di umidità della formatura a umido. Se la roccia da perforazione viene utilizzata per produrre piastrelle per pareti e pavimenti, l'effetto di solubilizzazione è più evidente quando il contenuto di K2O e Na2O è leggermente elevato, e la densità e la resistenza delle piastrelle saranno più elevate. L'ossido di magnesio MgO svolge anche un ruolo come solvente nei prodotti cotti, e ridurrà anche la refrattarietà dei prodotti, ma non così ovvio come l'ossido di calcio. L'ossido di magnesio si trova principalmente nella magnesite (MgCO3), solfato di magnesio (MgSO4) e dolomite (MgCa (CO3) 2) come materia prima per la fabbricazione dei mattoni. Il solfato di magnesio è un componente dannoso, che formerà la brina, espandersi in volume e danneggiare i prodotti in mattoni. Altri composti del magnesio non sono dannosi. Non verranno danneggiati durante il riscaldamento e la tostatura o il prodotto stesso, ma produrrà varie fasi liquide per rendere il prodotto più denso. L'SO3 è un componente nocivo che può fuoriuscire durante il processo di tostatura, provocando l'espansione del prodotto sinterizzato e la potenziale generazione di bolle. Anche altri composti contenenti zolfo sono dannosi per i prodotti in mattoni e piastrelle sinterizzati, come il solfato di calcio, solfato di magnesio, eccetera., che può anche causare sbiancamento, gelo, e rigonfiamento dei prodotti in mattoni e piastrelle sinterizzati. Perciò, minori sono i composti solforati, meglio è. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che per soddisfare il processo di combustione una tantum della perforazione dei tagli rocciosi, spesso è necessario modificare le proprietà della materia prima e aggiungere la ganga di carbone come combustibile interno. Tuttavia, in molte regioni della Cina, il contenuto di zolfo della ganga di carbone è relativamente alto, che non solo causa difetti del prodotto, ma aumenta anche l’investimento nella desolforazione. Perciò, quando si determina il carburante interno, la ganga di carbone a basso contenuto di zolfo dovrebbe essere selezionata il più possibile. Quando il contenuto organico è alto, l'essiccazione e la cottura del prodotto possono provocare ritiri notevoli, che potrebbero causare la rottura del prodotto. La porosità del prodotto è elevata, e la forza diminuisce leggermente, ma la conduttività termica del prodotto è ridotta. Secondo l'analisi della composizione chimica di cui sopra, i detriti di perforazione provenienti dalle tre località sono simili a materie prime come argilla e scisto, quindi non ci sono problemi in termini di composizione chimica quando si producono mattoni sinterizzati. A causa del rapporto di miscelazione tra detriti rocciosi di perforazione e residui di rifiuti che sono finiti 70%, le prestazioni di fabbricazione dei mattoni dipendono principalmente dai detriti rocciosi. Dopo aver aggiunto l'argilla, scisto e altre materie prime, le prestazioni di fabbricazione dei mattoni saranno migliorate. L'attenzione si concentra sulla ricerca sperimentale sulle materie prime dei detriti rocciosi, e altri additivi non vengono analizzati. (vedi tabella sotto)
