le materie prime Dopo la maturazione con buoni mattoni di porcellana
Con il continuo sviluppo della riforma dei materiali murali nel nostro paese, le materie prime per la produzione dei mattoni sinterizzati stanno gradualmente cambiando dall'argilla a nuovi tipi di materie prime come la ganga di carbone, scisto, cenere volante, e limo del fiume. Questo tipo di nuovo materiale viene utilizzato in tutto il Paese anche per costruire linee di produzione di mattoni sinterizzati, soprattutto nella produzione di mattoni sinterizzati utilizzando ganga di carbone e scisto come materie prime, che sono stati ampiamente utilizzati. Anche i prodotti sinterizzati si sono evoluti dai tradizionali mattoni standard a varie specifiche di prodotti sinterizzati come i mattoni porosi sinterizzati, mattoni forati sinterizzati, e blocchi isolanti sinterizzati. Tuttavia, l'uso di nuovi materiali ha portato nuovi problemi: molte fabbriche di laterizi si trovano ad affrontare una difficile situazione di difficoltà nel produrre prodotti qualificati. Le materie prime che erano in grado di produrre mattoni standard non possono produrre mattoni porosi, mattoni forati, oppure i prodotti realizzati hanno un aspetto e una qualità scadenti, che non possono soddisfare i requisiti standard nazionali. Non ci sono problemi con le attrezzature e il forno per la produzione dei mattoni, ma stanno subendo enormi perdite. Qual è il motivo? Come si possono cuocere dei buoni mattoni?? La chiave per risolvere questo problema risiede nell’invecchiamento delle materie prime.
Una delle funzioni dell'invecchiamento è quella di migliorare la plasticità delle materie prime. Stagionatura della materia prima, noto anche come deposito soffocante, mira a sciogliere le particelle di materia prima, sciogliere il fango, e omogeneizzare l'acqua, consentendo all'acqua superficiale delle particelle di penetrare all'interno delle particelle. Ciò consente alle materie prime irregolari o scarsamente mescolate di ottenere un contenuto di acqua uniforme e costante attraverso la reciproca penetrazione, migliorare le proprietà fisiche delle materie prime e facilitare lo stampaggio per estrusione. Le principali materie prime che utilizziamo, come la ganga del carbone, limo, rifiuti di costruzione, scisto, eccetera., ognuno ha le proprie caratteristiche, e anche le materie prime con lo stesso nome presenteranno differenze significative nelle prestazioni a causa delle differenze regionali. Ciò richiede un modo per ottenere il miglior effetto di fabbricazione dei mattoni delle materie prime di cui sopra e ottenere la modifica delle materie prime. La stagionatura delle materie prime rappresenta attualmente la soluzione migliore per soddisfare questa esigenza. Parlando in generale, il tempo più breve per l'invecchiamento è 72 ore, altrimenti non è possibile ottenere l'effetto invecchiamento.
Dopo l'invecchiamento, le materie prime sono più convenienti da formare (buona plasticità, facile da formare, meno crepe, bassa pressione di estrusione, eccetera.), con conseguente miglioramento della qualità delle billette di mattoni (superficie liscia, buona compattezza, meno incline alla rottura, eccetera.), e un corrispondente aumento del tasso di qualificazione della formazione (basso tasso di rifiuti).
La seconda funzione dell'invecchiamento è quella di immagazzinare le materie prime. La maggior parte delle regioni del nostro paese ha un periodo di stagione delle piogge ogni anno. Se non ci sono abbastanza materie prime per garantire la produzione, porterà inevitabilmente gravi perdite. Ciò richiede un approccio su più fronti, non solo per immagazzinare adeguatamente i materiali nel piazzale delle materie prime, ma anche per conservare adeguatamente i materiali durante il processo di stagionatura. Allo stesso tempo, evita il verificarsi di “una fermata, tutto si ferma” a causa di un malfunzionamento del dispositivo, fornendo un’importante garanzia per il mantenimento della produzione continua e normale.
L'invecchiamento delle materie prime deve soddisfare quattro condizioni: dimensione delle particelle, contenuto di umidità, tempo, e temperatura. Più fine è la dimensione delle particelle, migliore è il suo effetto di invecchiamento (minore è la dimensione delle particelle, tanto più facile è che l'umidità superficiale della particella penetri all'interno). Inoltre, dopo l'invecchiamento, il contenuto di polvere fine del fango aumenterà, perché alcune particelle più grandi assorbono acqua e si disperdono in particelle più piccole. Più lungo è il tempo di maturazione del fango, maggiore è il contenuto di polvere fine. La plasticità dei blocchi di materie prime come lo scisto e la ganga di carbone si riflette attraverso la raffinazione. Più fini sono le particelle, maggiore è l'indice di plasticità. L'invecchiamento del fango non può essere separato dall'umidità. Entro un certo intervallo, maggiore è il contenuto di umidità del fango, migliore è il suo effetto di invecchiamento. Ma il contenuto di umidità dei fanghi a Chenhuaku è determinato dal contenuto di umidità formatosi, questo è, il suo contenuto di umidità più elevato dovrebbe essere inferiore o uguale al contenuto di umidità formatosi. Soprattutto nel processo di formatura della plastica dura, i requisiti per il contenuto di umidità del fango sono più severi, perché una volta il contenuto di umidità del fango è troppo alto, causerà la deformazione del mattone inferiore del carro del forno. Perciò, durante il processo di produzione, generalmente è richiesto che il contenuto di umidità del fango in ingresso al magazzino di stagionatura sia vicino o raggiunga il contenuto di umidità di formatura, qual'è il migliore. Perché l'aggiunta di acqua provoca plasticità quando le materie prime vengono frantumate in polvere e non mostrano plasticità?? La forza capillare e il mutuo adsorbimento tra le particelle sono le cause fondamentali della plasticità. La plasticità riflessa dall'argilla viene comunemente chiamata “viscosità”, il che significa che le molecole d'acqua e le particelle di argilla formano un corpo simile al gel. Ciò dimostra che l'acqua svolge indubbiamente un ruolo “gel liquido” ruolo nelle particelle di argilla.
Il tempo è un altro fattore importante che influenza l'effetto di invecchiamento dell'argilla. Più lungo è il tempo di invecchiamento, migliore è l'effetto; Più lungo è il tempo di invecchiamento, minore è la pressione di estrusione dello stampaggio. Il motivo è che la quantità di polvere fine aumenta, e le particelle più fini ridurranno la resistenza all'attrito; La penetrazione dell'acqua è uniforme e costante. Dopo essere stato spremuto dall'estrusore, l'acqua scorrerà sulla superficie delle particelle, e tutte le superfici delle particelle sono ricoperte da uno strato di “cappotto d'acqua”. Le molecole d'acqua possono svolgere un buon ruolo lubrificante tra le particelle del materiale e i materiali resistenti all'usura. In teoria, più lungo è il tempo di invecchiamento, meglio è, ma col passare del tempo, il miglioramento del suo effetto di invecchiamento non è più significativo (o molto lento). Attualmente, l'industria generalmente ritiene che il tempo di invecchiamento sia 72 le ore sono sufficienti. Anche la temperatura gioca un ruolo cruciale nell’effetto di invecchiamento dell’argilla. Basato sui nostri anni di esperienza nella produzione, il fango della stessa fabbrica, alle stesse condizioni di invecchiamento, è meglio usarlo in estate che in inverno. Il fango mescolato con acqua calda ha un effetto invecchiante molto migliore dell'acqua fredda. In questo momento, la nostra progettazione generalmente richiede che la temperatura ambiente del magazzino di invecchiamento non debba essere inferiore a 10 gradi.
Dopo l'invecchiamento, lo scarico del materiale avviene generalmente mediante un escavatore multibenna. Questa attrezzatura può far sì che il materiale nel magazzino avanzato venga prima scaricato, e il materiale nel magazzino successivo viene scaricato successivamente. Ha una buona stabilità ed economia, ed è attualmente il metodo di invecchiamento più popolare in patria e all'estero.
La complessità e la diversità delle materie prime e delle varietà dei mattoni determinano che le imprese produttrici di mattoni e piastrelle inevitabilmente considerino la selezione dei magazzini di invecchiamento durante il processo di costruzione.
