Qualità dei mattoni sinterizzati

Quali fattori influenzeranno la qualità dei mattoni sinterizzati

Ci sono molte ragioni per la flessione dei mattoni, e il motivo principale dovrebbe essere un problema meccanico. Come la taglierina a spirale dell'estrusore (soprattutto la forma strutturale della testa di taglio a spirale), testa della macchina, bocca della macchina, tavolo da taglio per billette, nastro trasporto billette, eccetera.

In primo luogo, è necessario verificare se le prestazioni delle materie prime soddisfano i requisiti dei mattoni sinterizzati. Se i minerali argillosi contenuti nelle materie prime sono troppo pochi o il contenuto di montmorillonite è troppo elevato, può anche portare a scarsa qualità e fragilità del prodotto; In secondo luogo, si dovrebbero controllare attentamente le prestazioni dell'estrusore che si sta utilizzando. Anche la scarsa qualità della billetta estrusa dall'estrusore può portare alla fragilità del prodotto.

Il secondo motivo potrebbe essere che l’umidità di stampaggio è troppo elevata e la resistenza della billetta è troppo bassa, ciò potrebbe essere dovuto alla presenza di troppe sostanze a basso punto di fusione nella billetta. Durante il processo di tostatura, si forma una grande quantità di fase liquida, che si deforma sotto la pressione della billetta superiore provocandone la flessione. Perché ogni tipo di materiale contenuto nel corpo ha un limite di altezza corporea ragionevole e specifico, che è chiamata altezza corporea ragionevole. La superficie ruvida del mattone è causata principalmente da una lavorazione insufficiente delle materie prime e da particelle grossolane nel materiale del corpo.

Di nuovo, verificare se il processo scelto è ragionevole. Per esempio, Anche una lavorazione inadeguata delle materie prime può portare a una scarsa qualità del prodotto.

① La zona pretropicale è troppo corta, la temperatura sale troppo velocemente, e la temperatura e l'umidità sono troppo elevate;

② La billetta che entra nel forno non è completamente asciutta.

La soluzione è la seguente:

① La zona di preriscaldamento è troppo corta e deve essere rimossa dal forno

Considerazioni sul design: estendere opportunamente la zona di preriscaldamento. Se il disegno originale non è abbastanza lungo, il fuoco nella zona di combustione può essere spostato indietro durante il funzionamento, che può opportunamente estendere la lunghezza della zona di preriscaldamento. Allo stesso tempo, nella progettazione, è necessario aggiungere una ventola di scarico dell'umidità alla zona di preriscaldamento per rimuovere l'umidità dalla zona di preriscaldamento.

② Rafforzare l'intensità di essiccazione dell'essiccatoio: per garantire che le billette espulse dal forno di essiccazione siano completamente asciutte. (Può preservare 5-7% acqua residua nelle piantine). Quando si controlla la billetta che esce dall'essiccatoio, è necessario verificare che la parte centrale del carro forno sia completamente asciutta. Spesso, la superficie intorno è asciutta, ma la temperatura nel mezzo è ancora alta, che è il motivo principale del preriscaldamento della billetta invertita.

③ Cambia il metodo di codifica e controlla la densità di codifica.