crepe di argilla
Certo, esistono molti tipi di crepe causate dalle prestazioni e dalla struttura irragionevoli dell'attrezzatura di estrusione, come il problema della velocità dell'estrusore. L'argilla utilizzata in una certa zona dell'Henan ha un elevato indice di plasticità e un notevole ritiro da essiccamento. Tuttavia, dopo aver aggiunto la modifica della ganga di carbone, il suo valore di ritiro all'essiccazione è ancora entro un intervallo accettabile. La causa principale è ancora il problema con l’attrezzatura di estrusione. Come è noto, i moderni estrusori aumentano continuamente il diametro del serbatoio del fango di estrusione, e anche il passo dei loro tagliavite sta aumentando. Tuttavia, man mano che il tono aumenta, la velocità di rotazione della taglierina a spirale dovrebbe diminuire di conseguenza. Il diametro del cilindro del fango dell'estrusore utilizzato dalla fabbrica è 500 mm, ma la velocità del suo mandrino raggiunge inaspettatamente quasi 50r. p.m; Al fine di migliorare la velocità di estrusione delle strisce di fango, anche le lame ausiliarie della testa di taglio a spirale sono state tagliate ad una larghezza inferiore a 150 mm. La testa dell'estrusore genera una forte generazione di calore, che ha messo a repentaglio la qualità dei mattoni. Quando viene sostituita una nuova taglierina a spirale (il che è anche irragionevole), la posizione e la forma della crepa cambiano. I mattoni o mattoni crepati nella foto hanno una certa regolarità nelle loro crepe, il che dovrebbe essere un problema con l'attrezzatura di estrusione. Perciò, quando si sceglie l'attrezzatura per l'estrusione, soprattutto il “sparo una tantum” processi, non si dovrebbero cercare solo prezzi economici, ma considera anche il suo rapporto costo-efficacia. Scegliere un estrusore con questo problema comporterà maggiori perdite dopo la produzione. Ma ancora più importante, è importante considerare la performance delle proprie materie prime e dei prodotti realizzati, adattarsi al tipo di estrusore, e “ciò che si adatta a te è il migliore.”.
Gli esempi sopra riportati riguardano tutti i mattoni pieni, perché negli ultimi due decenni, la maggior parte dei produttori di estrusori si è concentrata principalmente sullo stampaggio di prodotti cavi, ignorando l'estrusione di mattoni pieni da parte dei moderni estrusori. Un estrusore in grado di estrudere senza problemi mattoni forati potrebbe non essere necessariamente in grado di estrudere buoni corpi di mattoni pieni. Infatti, non ci sono problemi con l'estrusione di prodotti cavi nel settore, ma c'è un problema con l'estrusione di mattoni pieni. Si può vedere che prodotti diversi hanno requisiti diversi per gli estrusori. Come è noto, la sezione centrale della barra di argilla estrusa generalmente si muove più velocemente, e il telaio centrale del mattone forato può aumentare la resistenza al centro, bilanciamento della velocità del flusso della sezione della barra di argilla. Ma quando si estrudono mattoni pieni, la parte centrale sarà più veloce e più facile per formare motivi a spirale. Se la struttura della testa della taglierina a spirale non è adeguata, è più probabile che si producano crepe e difetti nella billetta. Soprattutto nello stampaggio per estrusione di mattoni decorativi, è necessario raggiungere l'equilibrio della velocità del flusso sulla sezione trasversale della barra di fango.
Nei libri di testo dei paesi sviluppati dell'Europa occidentale, anche le cause delle crepe nella billetta si dividono in due tipologie: uno è causato dalle apparecchiature di estrusione già esistenti nella billetta; Un altro motivo è il verificarsi del processo di essiccazione. Perciò, quando compaiono crepe nella billetta, il primo passo è distinguere correttamente la causa, se è causato dall'apparecchiatura o dal processo di essiccazione.
Le crepe causate dall'attrezzatura di estrusione possono anche essere chiamate crepe causate dallo stress interno della billetta (comprese le crepe del telaio centrale). Le cosiddette cricche da stress interno sono causate dalla distribuzione non uniforme della pressione di estrusione e dalla velocità di flusso incoerente della sezione della barra di fango durante il processo di formatura della billetta, che forma stress interno all'interno della billetta. Durante il processo di essiccazione, appaiono delle crepe, e l'attrezzatura dovrebbe essere regolata o modificata.
