les matières premières pour la fabrication de briques matières premières chine
les matières premières pour la fabrication de briques matières premières chine
Comme les matières premières pour la fabrication de briques sont principalement des matières premières silico-aluminates, les composants chimiques comprennent principalement du dioxyde de silicium (SiO2) et trioxyde
Oxyde d'aluminium (Al2O3). En outre, selon différentes conditions de génération, il contient également une petite quantité d'oxydes de métaux alcalins et alcalino-terreux, comme l'oxyde de calcium (CaO), l'oxyde de magnésium (MgO), Oxyde de sodium (Na2O), Oxyde de potassium (K2O), etc. Exigences relatives à la composition chimique principale des matières premières: silice (SiO2) doit se situer dans la plage de 45% pour 70%, et les débris rocheux des trois régions doivent se situer dans la plage de 59.04% pour 62.94% (Voir le tableau 1); La plage requise pour l'oxyde d'aluminium (Al2O3) est entre 10% et 20%, et pour les débris rocheux des trois sites se situe entre 11.69% et 14.02%; La gamme requise de Fe2O3 est 3% pour 10%, et les débris rocheux dans les trois régions sont 3.68% pour 4.66%; La gamme requise d'oxyde de calcium (CaO) est inférieure à 15%, et les déblais rocheux à trois endroits sont de 5,85 % à 6,66 %; La gamme requise d'oxyde de magnésium (MgO) est inférieure à 5%, et les débris rocheux dans les trois régions vont de 1.79% pour 1.89%; Trioxyde de soufre (SỐ 3) doit être inférieur à 3%, et les déblais rocheux à trois endroits sont de 0,25 % à 0,35 %; La perte au feu est inférieure à 15%, et les débris rocheux dans les trois zones vont de 6.10% pour 7.95%. De la table, on peut voir que tous les composants chimiques répondent aux exigences de la fabrication de briques. La haute teneur en oxyde de calcium (CaO), un composant nocif, est 6.66%, qui ne causera pas “fissuration à la chaux” du produit; La haute teneur en trioxyde de soufre (SỐ 3) est seulement 0.35%, qui n'affectera pas la combustion des produits.
Plusieurs composés, comme Fe2O3, CaO, K2O, Na2O, et MgO, dans les matières premières des déblais de forage peuvent agir comme co-solvants lors de la torréfaction des briques, mais leurs manifestations et leurs fonctions sont différentes. Fe2O3 est un colorant pendant le processus de torréfaction, et son contenu peut provoquer des changements de couleur dans les produits en briques frittées. Il existe sous forme de fer à haute valence dans l'atmosphère d'oxydation de torréfaction, et les produits sont rouges à une certaine teneur, tandis que dans l'atmosphère de réduction, l'oxyde de fer est réduit en fer de faible valence, et les produits en briques frittées sont noirs ou bleus, qui est l'un d'entre eux; Le second est un flux utilisé lors du processus de torréfaction, ce qui peut réduire la résistance au feu des briques frittées dans une atmosphère réductrice, mais n'est pas évident en atmosphère oxydante; Troisièmement, les grosses particules d'oxyde de fer montreront des taches brunes ou noires sur la surface des briques frittées. Par conséquent, le contenu des déblais de forage est approprié. CaO est un co-solvant. Lorsque les particules de CaO dans les déblais de forage sont inférieures à 1 mm, ils ne formeront pas d'éclats de chaux en brique frittée. Cependant, il est nécessaire d'éviter le mélange de grosses particules de CaO. Même si le contenu est inférieur à 6%, cela provoquerait l'éclatement de la brique frittée, qu'il faut prendre au sérieux. Le K2O et le Na2O agissent principalement comme co-solvants lors du grillage des produits en briques frittées et peuvent améliorer la résistance des briques.. Ces deux composés peuvent réduire la teneur en humidité du formage humide. Si la roche de forage est utilisée pour produire des carreaux de mur et de sol, l'effet de solubilisation est plus évident lorsque la teneur en K2O et Na2O est légèrement élevée, et la densité et la résistance des carreaux seront plus élevées. L'oxyde de magnésium MgO joue également un rôle de solvant dans les produits cuits, et réduira également le caractère réfractaire des produits, mais pas aussi évident que l'oxyde de calcium. L'oxyde de magnésium se trouve principalement dans la magnésite (MgCO3), sulfate de magnésium (MgSO4) et dolomie (MgCa (CO3) 2) comme matières premières pour la fabrication de briques. Le sulfate de magnésium est un composant nocif, qui formera du givre, augmenter en volume et endommager les produits en brique. Les autres composés de magnésium ne sont pas nocifs. Ils ne seront pas endommagés pendant le chauffage et la torréfaction ou le produit lui-même, mais produira diverses phases liquides pour rendre le produit plus dense. Le SO3 est un composant nocif qui peut s'échapper pendant le processus de torréfaction, provoquant l'expansion du produit fritté et générant potentiellement des bulles. D'autres composés contenant du soufre sont également nocifs pour les briques et les carrelages frittés., comme le sulfate de calcium, sulfate de magnésium, etc., ce qui peut également provoquer un blanchiment, gel, et gonflement des produits en brique frittée et en carrelage. Par conséquent, moins il y a de composés soufrés, le meilleur. Une attention particulière doit être accordée au fait que, pour répondre au processus de combustion unique du forage des déblais rocheux, il est souvent nécessaire de modifier les propriétés de la matière première et d'ajouter de la gangue de charbon comme combustible interne. Cependant, dans de nombreuses régions de Chine, la teneur en soufre de la gangue de charbon est relativement élevée, qui non seulement cause des défauts de produit, mais augmente également l'investissement dans la désulfuration. Par conséquent, lors de la détermination du carburant interne, la gangue de charbon à faible teneur en soufre doit être choisie autant que possible. Lorsque la teneur en matières organiques est élevée, le séchage et la cuisson du produit peuvent provoquer un retrait important, ce qui peut entraîner une fissuration du produit. La porosité du produit est élevée, et la force diminue légèrement, mais la conductivité thermique du produit est réduite. D'après l'analyse de la composition chimique ci-dessus, les déblais de forage des trois sites sont similaires aux matières premières telles que l'argile et le schiste, il n'y a donc aucun problème en termes de composition chimique lors de la production de briques frittées. En raison du rapport de mélange des débris de roche de forage et des résidus de déchets 70%, les performances de fabrication des briques dépendent principalement des débris rocheux. Après avoir ajouté de l'argile, schiste et autres matières premières, les performances de fabrication de briques seront améliorées. L'accent est mis sur la recherche expérimentale sur les matières premières des débris rocheux, et autres additifs ne sont pas analysés. (voir tableau ci-dessous)
