four tunnel mobile
Le corps du four tunnel mobile fonctionne sur une voie à double anneau, avec section de séchage, section de préchauffage, section de rôtissage, section d'isolation, et section de refroidissement disposée d'avant en arrière. Quand le corps du four avance, les briques apportées par la porte d'entrée du four seront exposées à l'extérieur de la porte arrière du four après avoir terminé tout le processus de séchage, préchauffage, et cuisson avec le mouvement du corps du four.
Les fours tunnel mobiles peuvent choisir de manière flexible les systèmes de traitement appropriés en fonction du marché, capital, matières premières, géographie, transport et autres conditions.
1. Déclenchement d'un code temporel, intégré avec four de séchage et four à rôtir:
La principale caractéristique de ce processus est qu’il nécessite un minimum de main d’œuvre et une faible consommation d’énergie., mais cela nécessite l'utilisation d'une résistance plus élevée des billettes humides et d'exigences de pression d'extrusion élevées pour la machine à briques..
2. Tir d'un mètre et demi, intégré aux fours de séchage et de cuisson;
Ce processus peut atteindre un rendement total plus élevé par rapport aux machines à briques avec le même investissement dans le four et une pression d'extrusion plus faible., mais cela nécessite un système de processus plus élevé, ce qui rend difficile le codage de la billette, nécessitant plus de travail, et nécessitant un niveau de gestion relativement élevé.
3. Déclenchement du code secondaire, fours de séchage et de torréfaction séparés:
Production élevée, mais consommation d'énergie élevée, grandes tâches logistiques, et des coûts de main d'œuvre élevés. Par conséquent, il n'est pas recommandé de l'utiliser largement et ne doit être utilisé que dans des circonstances particulières.
2. Faible consommation d'énergie, haute efficacité des systèmes d'ingénierie thermique, bon effet d'isolation, taux élevé d'utilisation de la chaleur résiduelle
La paroi du four tunnel mobile est empilée de fibres réfractaires de silicate d'aluminium, qui a un bon effet isolant. Dans la pratique de la chaîne de production expérimentale, après avoir arrêté l'approvisionnement en charbon et en air pendant 48 heures, le four peut toujours être rôti normalement après avoir réalimenté l'alimentation en charbon et en air. Utilisé, la température de la surface extérieure de la section de torréfaction des parois du four est seulement 42 C˚）
Dans le système thermique d'un four tunnel mobile, toute la chaleur émise par les briques de cuisson a été envoyée vers les sections de torréfaction et de séchage par l'air entrant dans le four à des fins de combustion et de séchage. Dans 2007, pendant le tir d'essai, la consommation d'énergie était seulement 240-340 kcal/kg.
3. Faible taux d'emploi
La chaîne de production emploie environ 30-40 personnes:
2 bulldozers pour l'alimentation, 4 personnes pour mélanger et écraser, 2 des gens pour la fabrication de briques, 3-6 personnes pour la palettisation, 8-15 personnes pour le séchage et le rôtissage, 3 des gens pour la production de briques, 6 personnes pour la réparation homme-machine, et 2 des gens pour la fabrication de briques
4. Faible encombrement
Sauf pour le parc de stockage des matières premières, la chaîne de production ne nécessite qu'environ 27 acres de terre.
5. Logistique fluide et faible intensité de travail
Dans la production d'une briqueterie avec une production annuelle de 50 millions de pièces, le volume logistique quotidien entre différents processus tels que la préparation des matières premières, transport, vieillissement, fabrication de billettes, séchage, et le tir est d'environ 430T × (5-8 fois), la majeure partie de la main d'œuvre des fours rotatifs ordinaires est consommée ici, et l'intensité du travail est élevée, et l'environnement de travail est dur.
La ligne de production du système de traitement du four tunnel mobile dispose d'une opération logistique mécanisée et automatique.. Les travailleurs n'ont qu'à ramasser et empiler les briques sur le tapis roulant à billettes., ce qui est assez simple comparé au chargement et déchargement du four rotatif. En particulier, l'environnement de travail est lumineux et ouvert, ni sale ni chaud.
6. Pas d'entretien des wagons de four, cycle de maintenance long pour la résistance aux chocs froids et chauds des fours
un. Le corps du four peut se dilater et se contracter librement pendant la dilatation et la contraction thermiques. La paroi du four est empilée de fibres réfractaires de silicate d'aluminium, ce qui réduit non seulement le poids et les contraintes de dilatation et de contraction thermique du corps du four, mais évite également les fissures du four;
b. La paroi épaissie du four avec une conception redondante peut résister à de plus longues périodes d'érosion du flux d'air, améliorant ainsi sa durée de vie et prolongeant le cycle de révision;
c. Sans wagons de four, il n'y aurait pas d'entretien des wagons de four, et cela seul peut permettre d'économiser environ 200000 yuans de frais de maintenance par an.
