comment construire un nouveau four tunnel à briques d'argile en provenance de chine?
comment construire un nouveau four tunnel à briques d'argile en provenance de chine
Le paramètre de longueur du four dans la norme est de 100 m ~ 160 m, qui est basé sur les statistiques des fours tunnels à briques et tuiles en Chine ces dernières années
Le cala taille de la longueur réelle et la température du produit après la sortie du four sont déterminées comme étant d'au moins 100 m lors de l'assemblage du four tunnel. Lorsque la longueur du four est trop faible, la température du wagon de four et des produits cuits après la sortie du four est élevée, entraînant une perte de chaleur importante et affectant l'apport de chaleur de séchage, qui n'est pas propice à la conservation de l'énergie et à la réduction du carbone. Bien que certains endroits puissent produire des produits qualifiés avec des fours tunnel de moins de 100 m, les indicateurs de consommation d'énergie seront certainement affectés, ce qui est un fait indéniable. Plus de 160m, il peut être plus économe en énergie, mais le volume d'air du ventilateur et la pression des systèmes d'alimentation et d'échappement doivent augmenter, et le coût du four augmentera également, entraînant une augmentation correspondante de la surface de l'usine et de la surface de l'usine. Sur le principe de bien brûler des briques, en tenant compte de facteurs tels que la conservation de l'énergie et le coût, combiné avec la longueur réelle des fours nationaux et étrangers, perso je pense que c'est plus raisonnable. Selon la norme, comment déterminer la longueur du four dépend des matières premières et du système de torréfaction. En général, les briques de schiste peuvent avoir lfaibles valeurs, les briques de gangue de charbon peuvent avoir des valeurs élevées, et les briques d'argile sont entre les deux. Valeurs élevées pour les briques à combustion interne et ultra-combustion interne, et valeurs faibles pour la combustion externe ou la combustion externe. Il y a d'autres facteurs qui l'affectent, qui ne sera pas développé ici.
Il y a eu une controverse sur le paramètre du nombre de portes de four dans le four Huai standard., ce qui est ≥ 3. Maintenant, de nombreux fabricants de fours tunnel existants en Chine ont pour la plupart des portes simples ou doubles. Les fours tunnel assemblés conçus par des instituts de conception formels ont essentiellement trois portes. Les avantages d'avoir trois portes sont: le four est facile à contrôler la courbe de cuisson lors de la torréfaction et de l'entrée dans la voiture, est moins exposé, réduit la consommation d’énergie, et réduit la teneur en oxygène du four, ce qui est propice au respect des normes d’émission de polluants atmosphériques. Le four tunnel est équipé d'une porte ou d'une porte aux extrémités d'entrée et de sortie. Après que les wagons d'entrée et de sortie du four ouvrent la porte du four, une grande quantité d'air froid pénètre dans le four lors du levage et de l'abaissement de la porte du four. Cela n'affecte pas seulement la température normale de cuisson, mais provoque également une augmentation instantanée de la teneur en oxygène, et les émissions de polluants atmosphériques augmentent rapidement en peu de temps, affectant les normes d’émission.
La nouvelle capacité de production standard de Huaizhong pour l'assemblage des fours tunnel est basée sur les paramètres de largeur du four, correspondant à quatre capacités de production journalières. Lorsque la largeur du four est de 4,6 m, 5.5m, 6.9m, ≥ 9,2 m, la production journalière doit être supérieure à 300t, 400t, 500t, et 600t, respectivement. En raison de différences significatives dans les dimensions d’apparence des produits en brique selon les régions, le nombre équivalent de briques standards dans 10000 les pièces n'ont pas été fournies, ce qui est conforme à la pratique internationale habituelle de calcul de la production. La température de cuisson indiquée est ≤ 1200 ℃, ce qui correspond à la cuisson réelle des briques et des tuiles. La plupart d'entre eux sont en dessous de la température secondaire, et encore plus bas. Les paramètres complets de consommation d'énergie doivent être conformes aux dispositions de la norme nationale GB30526-2019 Energy Consumption Quota for Sintered Wall Materials and foam Glass Unit Products.
3.2 Interprétation des exigences techniques dans les normes
3.2.1 Exigences de base: Les exigences de base comprennent principalement la compréhension des points suivants: ① La précision des dimensions de tolérance pendant le traitement et la fabrication en usine doit être conforme aux dispositions des normes nationales pertinentes; ② Les dessins de conception et les documents techniques de fabrication et d'installation doivent être conformes aux réglementations standard. ③ Les ventilateurs à économie d'énergie doivent être sélectionnés pour le ventilateur, avec un 10% réserve pour le volume et la pression d'air. Si la réserve est trop grande, cela ne causera aucune charge et affectera l'efficacité d'utilisation du ventilateur. Si c'est trop bas, cela affectera l'espace de réglage. ④ La fabrication en usine du four tunnel assemblé doit être exempte de fissures, fuite d'air, effondrement et autres défauts. Lors de l'installation sur site, chaque section de module (chaque section de module mesure entre 6 m et 9 m) doit être équipé de dispositifs de déformation pour empêcher la dilatation thermique, et la conception de sécurité mécanique et électrique doit être réalisée conformément aux normes nationales GB/T29058 Exigences techniques de sécurité pour les machines industrielles en matériaux muraux et GB19517 Code technique national pour la sécurité des équipements électriques; ⑤ La conception du pipeline du système d'air chaud et de combustion du four tunnel assemblé doit être conforme aux dispositions des deux normes nationales GB50264 « Code pour la conception des équipements industriels et l'ingénierie de l'isolation des pipelines » et GB50251 « Code pour la conception de l'ingénierie des pipelines de transport de gaz ». »; ⑥ La question de savoir si les paramètres d'étanchéité du wagon de four et du wagon de four sont raisonnables lorsqu'ils fonctionnent dans le four tunnel d'assemblage est l'un des principaux maillons de la production normale de la chaîne de production.. Bien qu’il ne soit pas dit qu’une simple ou double étanchéité soit nécessaire, il est recommandé d'utiliser autant que possible une double étanchéité, et fournir des données sur la taille et l'épaisseur des particules de sable dans la rainure du joint de sable, et la profondeur d'insertion de la plaque d'étanchéité au sable du wagon du four, afin d'éviter que l'interférence de la température supérieure et inférieure du wagon du four n'affecte la cuisson normale du produit du four tunnel d'assemblage.
3.2.2 Exigences de performances de l'ensemble de la machine: afin d'assurer l'effet d'économie d'énergie du four tunnel assemblé, le four conçu L'équilibre thermique et l'efficacité thermique doivent répondre aux exigences de 3.4 dans la norme nationale GB/T50528-2018 Design Standard for Energy Saving in Sintered Brick and Tile Plants, qui est l'un d'entre eux. La seconde est que la différence entre la température extérieure de la paroi du four et la température ambiante doit être inférieure à 15 ℃; La différence entre la température de surface du dessus du four et la température ambiante doit être inférieure à 20 ℃; La température de la surface extérieure du pipeline ne doit pas dépasser 50 ℃. Minimiser les pertes de chaleur tout en garantissant les performances thermiques des matériaux isolants. Troisièmement, la première période de réparation majeure après la mise en service du four tunnel d'assemblage ne doit pas être inférieure à 5 années, et une exigence d'écart inférieur à 5 mm dans les dimensions de la paroi intérieure entre les modules de paroi du four et le plan inférieur du module supérieur du four a été proposée.. L'écart dans la longueur totale du four est de ± 30 mm.
3.2.3 Exigences des composants principaux: La norme répertorie les principaux composants du four tunnel assemblé sous cinq aspects et propose les exigences techniques correspondantes Composants en acier du corps du four: Les performances du matériau ne doivent pas être inférieures aux dispositions de Q235A dans la norme nationale GB/T700-2006 « Carbon Structural Steel »; La qualité des soudures principales doit répondre aux exigences de la norme nationale de l'industrie des matériaux de construction JC ／ T532-2007 Conditions de technologie à usage général pour les soudures en acier des machines pour matériaux de construction. La qualité de la surface de soudage doit répondre aux exigences du grade III du tableau 2 de la norme, et la tolérance dimensionnelle limite ne doit pas être inférieure à la catégorie B dans le tableau 3 de la norme; Après soudage, la déformation doit être corrigée, avec une planéité ne dépassant pas 1 mm par mètre, un écart de longueur diagonale ne dépassant pas 5 mm, et une perpendiculaire ne dépassant pas 1,5 mm par mètre entre les surfaces latérales et supérieures; L'écart de la dimension de longueur d'une seule diagonale ne doit pas dépasser 5 mm, la planéité doit être inférieure à 1,5 mm par mètre, et la longueur totale ne doit pas dépasser 10 mm. Pièces suspendues résistantes à la chaleur.: Les exigences relatives à l'assemblage des pièces suspendues résistantes à la chaleur des fours tunnel se reflètent dans trois aspects: matériel, exigences de qualité de traitement, et force de suspension. Les exigences de performance des matériaux sont conformes aux dispositions 06Cr19Ni10 de la norme nationale GB/T1220-2016 « Barres en acier inoxydable ».; Les exigences de qualité de traitement ne permettent pas de défauts tels que les fissures, défauts, rebondissements, et des bavures; La force de suspension d'une seule pièce doit être supérieure à 500N. ③ Assemblage du module mural du four tunnel: L'exigence standard est que la planéité d'une seule section doit être inférieure à 2 mm par mètre; L'écart de dimension de longueur diagonale ne doit pas dépasser 5 mm; La longueur totale ne dépasse pas 10 mm; La perpendicularité entre la surface du wagonnet et la face intérieure doit être inférieure à 1,5 mm par mètre. ④ Module supérieur du four: La planéité d'une seule section ne doit pas dépasser 1,5 mm par mètre; L'écart de dimension de longueur diagonale doit être inférieur à 5 mm; La longueur totale ne dépasse pas 10 mm;
Régulation de la taille de déviation: Lorsque la largeur du four ne dépasse pas 5,5 m, l'écart de la taille de déflexion ne doit pas dépasser 5 mm, et lorsque la largeur du four n'est pas inférieure à 6,9 m, l'écart de la taille de déflexion ne doit pas dépasser 10 mm. ⑤ Conduits d'alimentation en chaleur et d'évacuation: Afin de garantir la qualité des conduits d'alimentation et d'évacuation du four tunnel assemblés et le fonctionnement efficace du four, des exigences ont également été avancées pour ses canalisations auxiliaires. Premièrement, il est nécessaire de s'assurer que la qualité du matériau est conforme aux dispositions de 06Cr19Ni10 dans la norme nationale GB/T4237-2015 « Acier non brodé, Plaques et bandes d'acier laminées à chaud"; Les performances de l'isolation thermique Les matériaux en laine de silicate d'aluminium et en laine de roche utilisés pour le traitement de l'isolation thermique des tuyaux doivent répondre aux exigences des normes nationales pertinentes.; La canalisation thermique configurée doit être équipée de joints de dilatation pour éviter les défauts tels que les fuites d'air causées par la contrainte de dilatation thermique.. (À suivre…).
