Concasseur d'argile Clay Brick Machines Chine
En plus du pouvoir calorifique, l'atelier de concassage doit également contrôler des facteurs tels que le rendement, distribution granulométrique et taille maximale des particules, humidité vieillissante, et les impuretés.
Le rendement est la condition fondamentale pour assurer une production continue, et l'augmentation de la production est un moyen important d'assurer la production et de réduire les coûts. Le quota de production du processus de concassage doit dépasser le quota de moulage et de frittage, et son symbole est de garantir que l'entrepôt vieillissant est plein. Parce que le processus de concassage est grandement affecté par des facteurs internes et externes, comme un temps de pluie et de neige continu entraînant une capacité de concassage réduite ou une incapacité de travailler, et des problèmes avec la production des équipements de concassage, s'assurer que l'entrepôt vieillissant est plein peut réduire les pertes de l'entreprise.
La répartition granulométrique et la granulométrie maximale du matériau de boue sont des indicateurs importants de la qualité du formage et du frittage.. Lorsque cet indicateur est hors de contrôle, cela entraînera de grandes difficultés pour la production ultérieure. Tout le monde pense que le facteur le plus déterminant est la difficulté de former, et je crois que cela a aussi un certain impact sur le frittage. La force d'un produit est déterminée par la quantité de phase liquide. Lorsque la distribution granulométrique est déraisonnable, comme lorsqu'il y a moins de particules de plastique, la température de frittage doit être augmentée en conséquence. Sinon, la résistance du produit diminuera. La raison en est que la quantité de phase liquide est générée par des particules de plastique.. Quand son montant diminue, la quantité de phase liquide produite par la même température de frittage diminue également. Ainsi, le contrôle de la distribution granulométrique de la boue n'affecte pas seulement le processus de formage., mais affecte également le processus de frittage.
Toutes les matières premières ont été examinées et contrôlées, comment peut-il y avoir des impuretés? Je dis définitivement: Il y aura. Par exemple, quand l'écran est endommagé, non remplacé à temps, ou non détecté. De gros blocs de matières premières entreront dans l’entrepôt vieillissant. J'ai rencontré cette situation dans trois briqueteries. Lors de la production de briques poreuses ou de blocs creux, à cause d'écrans cassés, de gros morceaux de gangue de charbon ou de schiste restent coincés dans la bouche de la machine, rendant impossible le formage et nécessitant un nettoyage manuel en ouvrant la bouche de la machine. Ça prend 30 minutes pour nettoyer une fois. Si une équipe de production rencontre plus de dix gros morceaux de matériel, de quel résultat devraient-ils parler? Pour contrôler les impuretés, une attention particulière doit également être portée à la réparation des matériaux laissés par les bandes en tissu et les récupérateurs à godets multiples, comme le fil de coton, blocs de bois, etc., parce que les puissants dissolvants de fer magnétiques leur sont inutiles, et une fois que ces impuretés pénètrent dans l'équipement, ils peuvent causer de sérieux problèmes.
Le contrôle de l’humidité est une étape du processus de concassage, visant à transformer les matières premières en boue. La plus grande différence entre le vieillissement et l’altération réside sur ce point. Nous savons que l'altération est calculée sur une base annuelle, tandis que le vieillissement est calculé sur une base horaire, avec une différence significative. Mais ajouter plus d'eau peut-il mieux le faire vieillir? Avant de répondre à cette question, il est important de se demander si Chen Hua est favorable à une meilleure mise en forme. Ajouter de l'eau, c'est pour vieillir, et le vieillissement est pour le moulage, donc ajouter de l'eau doit considérer le moulage. L'humidité formée est la quantité d'eau à ajouter après le broyage, qui est le plus scientifique. Cependant, une fois que l'humidité dépasse les exigences de formage, il n'y a pas beaucoup de façons de compenser. Une méthode sûre consiste à contrôler la quantité d’eau ajoutée à la matière première après le broyage à 12-13% lorsque l'humidité du moulage est 14%.
