équipement de fabrication de briques
Analyse des raisons des problèmes de qualité des ébauches de briques dans la salle de séchage
Les briques sortant des séchoirs artificiels présentent souvent différents types de fissures, mais tous ne sont pas causés par le séchage. Par exemple, fissures en spirale, Fissures en forme de S, cicatriser les fissures, fissures dans la bouche des ciseaux, fissures en forme de croissant, et les fissures sur les quatre bords lors de l'extrusion des bandes d'argile sont toutes des résultats mécaniques. Les fissures qui se produisent réellement en raison du séchage lui-même sont pour la plupart des fissures irrégulières ressemblant à des bandes., ainsi que des fissures de déformation causées par une vitesse de séchage inégale et un retrait inégal de diverses parties du corps de la brique., Cette situation appartient au problème de la sécheresse.
Les problèmes les plus courants qui surviennent dans les salles de séchage artificiel surviennent principalement pendant la période de transition entre le printemps et l'été et l'automne et l'hiver., et la période la plus instable est aussi pendant cette période. Cela conduit souvent à une augmentation des dommages aux briques, les empêchant de sécher et de s'effondrer, ce qui entraîne l'incapacité de la salle de séchage à fonctionner correctement. Vous trouverez ci-dessous une analyse des raisons de la qualité des ébauches de briques dans la salle de séchage, afin de fournir à chacun une compréhension globale de certaines dynamiques et méthodes d'attention pendant le processus de séchage dans le processus de production:
1、 Maîtriser la structure d'une salle de séchage artificiel
Le séchage de la brique Adobe est généralement divisé en quatre étapes, à savoir le chauffage, séchage à vitesse constante, séchage lent, et l'équilibre. Les tâches de chaque étape sont différentes, et les conditions structurelles de chaque étape sont complètement différentes.
1. Pendant la phase de chauffage, le séchage des briques progresse progressivement de l'infiltration superficielle à l'infiltration interne. Premièrement, enlever l'eau de la peau, chauffez-le et vaporisez-le, qui est emporté par l'air chaud et sec. Alors, l'eau à l'intérieur du corps de la brique se déplace vers la peau, se vaporise et est évacuée. En ce moment, la température de l'air chaud ne doit pas être trop élevée, car cela entraînerait des difficultés dans le transfert de l'eau interne. Si la peau sèche trop vite, cela provoquera un retrait au séchage, et il y aura encore beaucoup d'eau à l'intérieur du corps, Qui va “développer” et briser la peau, entraînant des fissures. L'humidité peut se déplacer de deux manières: la première consiste à passer d'un endroit humide à un endroit sec, et l'autre consiste à passer d'un endroit à haute température à un endroit à basse température. Pour les briques qui viennent d'entrer dans la salle de séchage artificiel, la température et l'humidité à l'intérieur et à l'extérieur sont les mêmes. Si la température ambiante est trop élevée, la surface va se déshydrater, et l'humidité interne se déplacera vers la couche superficielle. Cependant, si la température de surface est supérieure à la température interne, l'humidité va s'infiltrer vers l'intérieur, ralentissant ainsi la vitesse de l'humidité se déplaçant vers la couche superficielle. Par conséquent, nous espérons que cette étape ne fera que chauffer et déshydrater moins. Lorsque la température à l'intérieur et à l'extérieur de la brique augmente “séchage à vitesse constante” scène, l'eau interne peut rapidement remonter à la surface sans obstruction, reconstituer l'eau retirée de la surface, de sorte que l'intérieur et l'extérieur de la brique puissent être déshydratés et rétrécir de manière synchrone, et éviter l'apparition de fissures de séchage.
2. Pendant la phase de séchage à vitesse constante, l'eau gratuite est principalement évacuée des briques. Lorsque la température globale de la brique s'élève jusqu'à une température proche de celle de l'air ambiant, la brique entre dans la phase de séchage à vitesse constante. En ce moment, le taux de déshydratation à la surface de la brique est égal à la vitesse à laquelle l'eau interne remonte à la surface, parvenir à une déshydratation synchrone, séchage, et contraction sans fissuration à l'intérieur et à l'extérieur de la brique. À ce stade, toute la chaleur obtenue de la brique est utilisée pour l'évaporation de l'eau, et la température de la brique ne monte plus. Par conséquent, la brique se déshydrate seulement et ne chauffe pas pendant la phase de séchage constant. C'est aussi une période dangereuse pour le séchage des briques. Durant cette étape, l'eau libre est éliminée des briques, et les briques sont également en phase de retrait rapide. Les briques ont été enlevées 5% de l'eau qu'ils auraient dû retirer, et en même temps, les briques ont également diminué de moitié par rapport à leur retrait total de séchage. La clé de cette étape est de compléter en temps opportun et de manière appropriée la chaleur perdue en raison de l'évaporation de l'eau., sans provoquer de changements brusques dans le débit d'air et l'humidité des briques. Sinon, les fissures seront inévitables. Au cours de cette période, il est nécessaire d'ajuster raisonnablement l'ouverture de chaque porte d'alimentation en chaleur et la taille de l'orifice d'évacuation de l'humidité pour obtenir un équilibre d'entrée et de sortie.
3. En phase de séchage par décélération, le but principal de la brique est d'éliminer l'eau adsorbée étroitement enroulée autour des particules de boue. En raison de la combinaison étroite d’eau adsorbée et de particules de boue, la déshydratation est plus difficile et nécessite plus de chaleur, entraînant une diminution significative de la vitesse de séchage. Cependant, en raison du fait que le retrait au séchage s'est pratiquement arrêté à ce moment-là, la possibilité de fissures de séchage est réduite. Il est possible de chauffer hardiment et d'accélérer le séchage.
4. Étape de séchage équilibrée. Une fois que l’humidité résiduelle dans l’adobe atteint l’équilibre avec l’humidité de l’air ambiant, l'humidité de l'adobe ne sera plus éliminée et le séchage prendra fin.
2、 La différence entre le débit de marée à pression positive et à pression négative
La salle de séchage artificiel à pression positive et évacuation de l'humidité doit vérifier et contrôler régulièrement deux points clés de 80%. Premièrement, l'humidité relative du gaz évacué à l'entrée du four doit être supérieure à 80%, de préférence 95%, afin d'atteindre la valeur d'utilisation la plus élevée. Sinon, le plus proche 2-3 Les ports d'évacuation de l'humidité vers l'extrémité d'entrée doivent être temporairement partiellement bloqués pour permettre au corps humide de se déplacer vers l'extrémité d'entrée.. En ce moment, il faut le vérifier tous les 2 heures ou deux. Une fois que l'humidité relative du gaz évacué à l'entrée du four atteint 95%, il doit être légèrement découvert pour couvrir l'orifice d'évacuation de l'humidité arrière, et il faut prêter attention au réglage du portail. Empêcher l’humidité relative de continuer à augmenter, provoquant l'humidité et l'effondrement des briques de la salle de séchage. La seconde est que l'humidité relative du gaz évacué dans la section centrale de la salle de séchage doit être inférieure à 80-85%. Sinon, ces gaz avec une humidité plus élevée continueront à avancer, l'humidité va continuer à augmenter, et la température va continuer à baisser. Lorsqu'ils atteignent l'étape de séchage et de chauffage, leur humidité relative atteindra 100%. Lorsque vous rencontrez des briques froides entrant dans la salle de séchage, cela amènera inévitablement les briques à absorber l'humidité, condenser, et dans les cas graves, effondrement. Une fois qu'il est constaté que l'humidité relative du gaz déchargé à ce stade est supérieure à 80%. La sortie d'humidité de cette section doit être immédiatement retirée, et le flux d'air à haute température doit être libéré et détecté à tout moment. Une fois que l'humidité relative du gaz évacué descend en dessous 80%, fermez immédiatement l'orifice d'évacuation de l'humidité ouvert pour éviter de gaspiller de la chaleur et de réduire l'efficacité du séchage. Pour séchage manuel avec évacuation de l'humidité à pression négative, le point de pression zéro doit être strictement contrôlé pour éviter la dérive.
3、 Maîtriser les paramètres techniques appropriés à l'air chaud dans les salles de séchage artificiel
Lorsque le flan de brique entre dans le processus de séchage, la température de l'air chaud doit être ajustée en fonction des différentes exigences des diverses matières premières. La température pour les briques creuses en terre cuite et les briques frittées de cendres volantes est 60-80 ℃. Pour briques pleines en schiste, gangue de charbon et autres matières premières avec un coefficient de sensibilité au séchage de 1-2, c'est 100-120 ℃. Pour briques creuses, c'est 80-100 ℃. Pour les briques de schiste et les briques de gangue de charbon ayant un coefficient de sensibilité au séchage inférieur à 1, il peut être ajusté à 120-125 ℃. La température des gaz d'échappement est 35-45 ℃, l'humidité relative des gaz d'échappement est 90-95%, et le débit d'air dans la salle de séchage est de 1,5 m/s à 4,5 m/s, La température de chauffage de la boue est 45-60 ℃ (se référant à l'eau chaude ou à la vapeur en remuant). Il convient de noter que la température des briques entrant dans la salle de séchage artificiel doit être supérieure à la température d'humidité du gaz évacué par l'entrée du four pour éviter une reprise d'humidité et affecter la qualité des briques.. Les différentes sensibilités au séchage des matières premières sont différentes les unes des autres, mais pour une certaine matière première, son coefficient de sensibilité au séchage ne change pas beaucoup et est directement proportionnel à son indice de plasticité. Les matières premières à indice de plasticité élevé ont souvent un coefficient de sensibilité au séchage élevé, et plus le séchage est difficile, plus le risque de fissures de séchage est grand. La pratique a montré que pour les briques ayant un coefficient de sensibilité au séchage inférieur à 1, le temps de séchage est seulement 12-20 heures. Lorsque le coefficient de sensibilité au séchage est 1-1.5, ça prend 20-26 heures. Lorsque le coefficient est 1.5-2, ça prend 26-32 heures. Une fois que le coefficient de sensibilité de la matière première est supérieur à 2, ça prend 32-48 heures, ou plus de temps pour sécher. Chaque kg d'eau évaporée nécessite environ 1 300 kcal, ce qui équivaut à la chaleur totale de 0,186 kg de charbon standard. Nous avons encore besoin d'une certaine quantité d'air. Chaque kg de vapeur d'eau nécessite 33 m3 d'air chaud à une température de 30 ℃ à emporter. La teneur en humidité de l'adobe augmente pendant le moulage, ce qui facilite la formation, mais le processus de séchage devient de plus en plus difficile à l'avenir. Il faut donc considérer cela de manière globale, sinon les gains ne valent pas les pertes. Non seulement que, plus la teneur en humidité lors du formage de la brique est élevée, plus le retrait au séchage est important, et plus le risque de fissures de séchage est grand. De plus, plus la teneur en humidité dans le formage est élevée, plus la résistance de la brique est faible, et plus la perte lors de la pose du four est importante. Le temps a prouvé que la teneur en humidité lors du formage de la brique est 2 points de pourcentage de moins pour les matières premières, et 4-6 points de pourcentage en moins pour les matières fertiles, et la résistance de la brique doublera.
Par conséquent, dans les conditions de capacité autorisée de l'équipement de fabrication de briques, il est bénéfique et inoffensif de minimiser l'humidité et d'augmenter autant que possible la résistance du corps de la brique. Des progrès raisonnables et uniformes peuvent permettre à chaque étape de séchage de jouer le rôle d'efficacité thermique, à savoir le chauffage, vitesse constante, ralentissement, et l'équilibre. Chacun a sa propre position relativement fixe, former une courbe de température raisonnable, courbe de déshydratation, et courbe de pression, pour que la billette humide entre dans la salle de séchage et passe par chaque étape dans un certain temps, terminer en douceur tout le processus de séchage.
