La fuerza de los ladrillos
La resistencia de los ladrillos sinterizados preocupa a las grandes unidades de construcción, y existen muchas medidas técnicas para mejorar la resistencia de los ladrillos sinterizados.. A continuación se presentan algunas breves introducciones.:
1. Aumentar la presión de moldeo de la máquina de ladrillos.
El aumento de la presión de moldeo de la máquina de ladrillos provoca un aumento de la densidad de los ladrillos.. Sólo aumentando la densidad del adobe. Sólo aumentando la densidad del adobe se pueden cocer ladrillos sinterizados de alta resistencia. La práctica ha demostrado que los ladrillos con una presión de moldeo de (2.2-2.3) MPa generalmente tiene una resistencia a la compresión de (13.9-15) MPa cuando se dispara, mientras que los ladrillos con una presión de moldeo de 3 MPa puede alcanzar fácilmente una resistencia a la compresión de 20 MPa cuando se dispara.
2. Aumentar adecuadamente la temperatura de los ladrillos sinterizados.
La resistencia de los ladrillos producidos con las mismas materias primas y máquinas ladrilleras varía según la temperatura de tostado.. Los resultados de las pruebas indican que la resistencia a la compresión de los ladrillos aumenta con el aumento de la temperatura de cocción del horno de túnel..
3. Ampliar el tiempo de aislamiento adecuadamente
Las mismas materias primas de ladrillo sinterizado., la misma máquina de ladrillos, la misma velocidad de calentamiento y enfriamiento, la temperatura de sinterización es toda 900 ℃, y el tiempo de aislamiento es diferente, por lo que la resistencia a la compresión de los ladrillos sinterizados también es diferente. Un tiempo de aislamiento adecuado es beneficioso para mejorar la resistencia a la compresión y la calidad de los ladrillos sinterizados..
4. Se recomienda utilizar combustión prolongada a baja temperatura.
Hoy en día, Los ladrillos sinterizados comúnmente se mezclan con ladrillos de combustión interna., y “cocción corta a alta temperatura” A menudo se utiliza para aumentar la producción.. La práctica ha demostrado que utilizar el “combustión corta a alta temperatura” El método de combustión para la conversión de combustión interna puede aumentar la producción., pero tiene un cierto impacto en la calidad del producto.. Los productos suelen tener defectos como centros negros., cicatrices negras, grietas, y estampado, y su resistencia a la compresión también se reduce. Más importante, aumenta el consumo de carbón, desperdicia energía, y es perjudicial para la protección del medio ambiente ecológico. Por lo tanto, Se recomienda adoptar el método de “combustión a baja temperatura y a largo plazo”. Usando el método de combustión prolongada a baja temperatura, bajo la condición de combustión interna de aproximadamente 80%, el rango de temperatura de (650 para 900) ℃ no debe ser inferior a 6 horas; El intervalo de 900 ℃ hasta el final de la sinterización del producto no debe ser inferior a 6 horas. De este modo, se necesita un total de 12 horas para que la combustión interna en el centro del tocho se queme completamente, desempeñando un papel en la utilización plena de toda la energía térmica.
