grietas de arcilla
por supuesto, Hay muchos tipos de grietas causadas por el rendimiento y la estructura irrazonables del equipo de extrusión., como el problema de velocidad de la extrusora. La arcilla utilizada en una determinada zona de Henan tiene un alto índice de plasticidad y una importante contracción por secado.. Sin embargo, después de agregar modificación de ganga de carbón, su valor de contracción por secado todavía está dentro de un rango aceptable. La causa principal sigue siendo el problema con el equipo de extrusión.. Como es bien sabido, Las extrusoras modernas aumentan continuamente el diámetro del tanque de lodo de extrusión., y el paso de sus cortadores de tornillos también está aumentando. Sin embargo, a medida que aumenta el tono, la velocidad de rotación de la cortadora en espiral debería disminuir correspondientemente. El diámetro del cilindro de lodo extrusor utilizado por la fábrica es de 500 mm., pero la velocidad de su husillo alcanza inesperadamente casi 50r. pm; Para mejorar la velocidad de extrusión de tiras de lodo., Las cuchillas auxiliares del cabezal cortador en espiral también se cortaron a un ancho de menos de 150 mm.. El cabezal extrusor genera mucho calor., lo que ha puesto en peligro la calidad de los ladrillos. Cuando se reemplaza una nueva cortadora en espiral (lo cual tampoco es razonable), la ubicación y la forma de la grieta cambian. Los ladrillos o adobes agrietados de la foto tienen cierta regularidad en sus grietas, lo cual debería ser un problema con el equipo de extrusión. Por lo tanto, al elegir el equipo de extrusión, especialmente el “disparo único” proceso, No sólo se deben buscar precios baratos., pero también considere su rentabilidad. Elegir una extrusora con tal problema resultará en mayores pérdidas después de la producción.. Más importante, Es importante considerar el rendimiento de las propias materias primas y de los productos elaborados., adaptarse al tipo de extrusora, y “lo que a uno le conviene es lo mejor.”.
Los ejemplos anteriores son todos sobre ladrillos macizos., porque en las últimas dos décadas, la mayoría de los fabricantes de extrusoras se han centrado principalmente en el moldeado de productos huecos, ignorando la extrusión de ladrillos macizos mediante extrusoras modernas. Es posible que una extrusora que pueda extruir ladrillos huecos sin problemas no necesariamente pueda extruir buenos cuerpos de ladrillos sólidos.. En efecto, No hay problema con la extrusión de productos huecos en la industria., pero hay un problema con la extrusión de ladrillos macizos.. Se puede ver que diferentes productos tienen diferentes requisitos para las extrusoras.. Como es bien sabido, la sección media de la barra de arcilla extruida generalmente se mueve más rápido, y el marco central del ladrillo hueco puede aumentar la resistencia en el medio, equilibrar la velocidad del flujo de la sección de la barra de arcilla. Pero al extruir ladrillos macizos, la parte media será más rápida y fácil de formar patrones en espiral.. Si la estructura del cabezal cortador en espiral no es razonable, es más probable que se produzcan grietas y defectos en la palanquilla. Especialmente en el moldeo por extrusión de ladrillos decorativos., es necesario lograr el equilibrio de la velocidad del flujo en la sección transversal de la barra de lodo.
En los libros de texto de los países desarrollados de Europa occidental., Las causas de las grietas en la pieza de trabajo también se dividen en dos tipos.: uno es causado por el equipo de extrusión que ya existe en la palanquilla; Otra razón es la aparición del proceso de secado.. Por lo tanto, cuando aparecen grietas en la pieza de trabajo, El primer paso es distinguir correctamente la causa., ya sea causado por el equipo o el proceso de secado.
Las grietas causadas por el equipo de extrusión también pueden denominarse grietas causadas por tensión interna en la palanquilla. (incluyendo grietas en el marco central). Las llamadas grietas por tensión interna son causadas por la distribución desigual de la presión de extrusión y la velocidad de flujo inconsistente de la sección de la barra de lodo durante el proceso de formación del tocho., que forma tensión interna dentro del tocho. Durante el proceso de secado, aparecen grietas, y el equipo debe ser ajustado o modificado.
