Marcas negras en ladrillos maquinaria para fabricar ladrillos de arcilla china
Las llamadas marcas negras en los ladrillos.. Hay dos situaciones: uno es cuando se agrega demasiado carbón externamente, amontonados en el fondo del horno o en la superficie de la vagoneta del horno, sin combustión completa, o el contenido de cenizas del carbón añadido es demasiado alto, y la parte en contacto con el cuerpo del ladrillo aparece ondulada de color azul o negro debido a la deposición de carbono o deficiencia de oxígeno..
Esta situación generalmente se conoce como “ladrillo negro” o “ladrillo de pierna negra”. Al agregar carbón externamente, Se debe prestar atención al contenido de cenizas del carbón utilizado.. Si el contenido de cenizas es alto, el método del código kang leg debe incrementarse adecuadamente; O levante adecuadamente la puerta de distancia para fortalecer la imprimación.; Al agregar carbón externamente, es necesario agregar una pequeña cantidad con frecuencia para garantizar que el combustible se queme por completo, para evitar o reducir “cabeza negra” ladrillos. Cabe mencionar que aumentar el grado de combustión interna también puede reducir significativamente el uso de “cabeza negra” ladrillos.
Otro tipo es que el ladrillo de combustión interna forma una atmósfera reductora localmente en la superposición de dos ladrillos debido a la falta de oxígeno., lo que resulta en marcas locales de oscuras a negras en el ladrillo.
Esta situación generalmente se conoce como “realce”. Porque la gran mayoría de las fábricas de ladrillos en China utilizan tecnología de combustión interna., el fenómeno de “realce” en la superficie de los ladrillos (principalmente en la superficie) es una ocurrencia común.
Debido a la falta de oxígeno necesario para la combustión interna del combustible en el área de superposición del ladrillo y el ladrillo., El óxido de hierro en esta área se reduce a algunas formas de baja valencia, como el óxido de hierro. (FeO) u óxido férrico (Fe3O4), dando como resultado un color gris cian o negro en el área en relieve (algunos pueden parecer más claros en rojo púrpura).
Es más, debido al fuerte efecto de ayuda a la fusión de estos óxidos de hierro de baja valencia en la palanquilla, la cantidad de fase líquida formada en el punto de apilamiento del tocho de ladrillo durante el proceso de tostado es mayor que en otras partes, lo que resulta en una deformación por contracción significativa después de la tostación en el punto de apilamiento. Esta es la razón por la que a menudo aparecen hoyos o grietas en los bordes del punto de apilamiento..
Las principales medidas para evitar el fenómeno de “realce” Deben elegir una forma de apilamiento adecuada para minimizar el área de apilamiento de la superficie del ladrillo o de la superficie superior tanto como sea posible.. Por ejemplo, en el caso de ladrillos de ganga de carbón o ladrillos de alta combustión interna, el método de volteo se utiliza para hacer que la superficie de apilamiento de la superficie del ladrillo sobre la superficie de corte, evitando apilar sobre la superficie del ladrillo o la superficie superior.
En esencia, esta es una medida de “realce” transferir. Este enfoque parece transferir la “realce” sobre la superficie de corte, sin “realce” en la superficie de la tira y en la superficie superior, y este defecto no se puede ver en la pared de mampostería.
Las medidas auxiliares para reducir “realce” incluir: extender adecuadamente el ciclo de tostado para garantizar que el combustible interno se queme completamente tanto como sea posible; O aumentar adecuadamente la cantidad de exceso de aire en el proceso de tostado.; O agregue arena encima de la barra de barro para reducir el área de contacto., y así.
Sin embargo, La atmósfera de oxidación-reducción del medio durante el proceso de tostado tiene un gran impacto en los productos tostados., y en casos de alta combustión interna, La parte laminada del tocho se encuentra inevitablemente bajo fuertes condiciones atmosféricas reductoras., e inevitablemente se forman minerales ferrosos oscuros..
En cuanto a la situación actual de la producción de ladrillos sinterizados en China, es imposible eliminar fundamentalmente “realce” confiando en algunas operaciones auxiliares de tostado convencionales.
por supuesto, Todos los ladrillos se cuecen mediante el método de combustión externa., entonces no existe tal cosa como “realce”.
Si no se añade combustible interno durante la producción de ladrillos decorativos para paredes de agua clara, y se utilizan combustibles limpios como el gas natural para tostar, no habrá “realce” fenómeno. Por ejemplo, durante el proceso de tostado, antes 850 ℃ – es decir. antes de que aparezca la fase líquida, Todos los combustibles internos deben quemarse limpios., para no producir las llamadas marcas negras.
