Die Stärke von Ziegeln
Die Festigkeit gesinterter Ziegel ist für große Baueinheiten von Bedeutung, und es gibt viele technische Maßnahmen, um die Festigkeit von Sintersteinen zu verbessern. Nachfolgend finden Sie einige kurze Einführungen:
1. Erhöhen Sie den Formdruck der Ziegelmaschine
Die Erhöhung des Formdrucks der Ziegelmaschine führt zu einer Erhöhung der Dichte der Ziegel. Nur durch Erhöhen der Dichte des Adobe. Nur durch eine Erhöhung der Dichte des Lehms können hochfeste Sintersteine gebrannt werden. Die Praxis hat gezeigt, dass Ziegel mit einem Formdruck von (2.2-2.3) MPa haben im Allgemeinen eine Druckfestigkeit von (13.9-15) MPa beim Brennen, während Ziegel mit einem Formdruck von 3 MPa kann problemlos eine Druckfestigkeit von erreichen 20 MPa beim Brennen.
2. Geeignete Erhöhung der Temperatur von Sintersteinen
Die Festigkeit von Ziegeln, die mit denselben Rohstoffen und Ziegelmaschinen hergestellt werden, variiert je nach Rösttemperatur. Die Testergebnisse deuten darauf hin, dass die Druckfestigkeit von Ziegeln mit zunehmender Rösttemperatur im Tunnelofen zunimmt.
3. Verlängern Sie die Isolationszeit entsprechend
Die gleichen gesinterten Ziegelrohstoffe, die gleiche Ziegelmaschine, gleiche Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit, die Sintertemperatur ist alles 900 ℃, und die Isolationszeit ist unterschiedlich, Daher ist auch die Druckfestigkeit von Sintersteinen unterschiedlich. Eine angemessene Isolierzeit trägt zur Verbesserung der Druckfestigkeit und Qualität von Sintersteinen bei.
4. Empfehlenswert ist die Verwendung von Langzeitbrennern bei niedriger Temperatur
Heutzutage, Gesinterte Ziegel werden üblicherweise mit Verbrennungsmotoren gemischt, und “Hochtemperatur-Kurzbrand” wird häufig zur Produktionssteigerung eingesetzt. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung des “kurzes Brennen bei hoher Temperatur” Eine Brennmethode zur Umwandlung in die Verbrennung kann die Produktion steigern, aber es hat einen gewissen Einfluss auf die Produktqualität. Produkte weisen häufig Mängel wie schwarze Zentren auf, schwarze Narben, Risse, und Prägung, und ihre Druckfestigkeit wird ebenfalls verringert. Wichtiger, es erhöht den Kohleverbrauch, verschwendet Energie, und schadet dem Schutz der Umwelt. Deswegen, Es wird empfohlen, die Methode zu übernehmen “niedrige Temperatur und langfristiges Brennen”. Verwendung der Niedertemperatur-Langbrennmethode, unter der Bedingung einer inneren Verbrennung von etwa 80%, der Temperaturbereich von (650 zu 900) ℃ sollte nicht kleiner sein als 6 Std.; Das Intervall von 900 ℃ bis zum Ende der Produktsinterung sollte nicht weniger als betragen 6 Std.. Auf diese Weise, es dauert insgesamt 12 Es dauert mehrere Stunden, bis die interne Verbrennung in der Mitte des Knüppels vollständig verbrennt, spielen eine Rolle bei der vollständigen Nutzung der gesamten thermischen Energie.
