Die Rohstoffe Nach der Alterung mit guten Ziegelsteinen aus Porzellan
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Wandmaterialreform in unserem Land, Die Rohstoffe für die Herstellung von gesinterten Ziegeln verändern sich nach und nach von Ton zu neuen Rohstoffen wie etwa Steinkohle, Schiefer, Flugasche, und Flussschlamm. Dieses neue Material wird landesweit auch für den Bau von Produktionslinien für gesinterte Ziegel verwendet, insbesondere bei der Herstellung von gesinterten Ziegeln unter Verwendung von Steinkohle und Schiefer als Rohstoffe, die weit verbreitet sind. Auch gesinterte Produkte haben sich von traditionellen Standardziegeln zu verschiedenen Spezifikationen gesinterter Produkte wie gesinterten porösen Ziegeln weiterentwickelt, gesinterte Hohlziegel, und gesinterte Isolierblöcke. Jedoch, Der Einsatz neuer Materialien hat neue Probleme mit sich gebracht: Viele Ziegeleien stehen vor der schwierigen Situation, qualifizierte Produkte herzustellen. Aus den Rohstoffen, aus denen früher Standardziegel hergestellt werden konnten, können keine porösen Ziegel hergestellt werden, Hohlziegel, oder die hergestellten Produkte weisen ein schlechtes Aussehen und eine schlechte Qualität auf, die die nationalen Standardanforderungen nicht erfüllen können. Es gibt keine Probleme mit der Ziegelherstellungsausrüstung und dem Ofen, aber sie erleiden große Verluste. Was ist der Grund? Wie lassen sich gute Ziegel brennen?? Der Schlüssel zur Lösung dieses Problems liegt in der Alterung der Rohstoffe.
Eine der Funktionen der Alterung besteht darin, die Plastizität der Rohstoffe zu verbessern. Alterung der Rohstoffe, auch als stickige Lagerung bekannt, zielt darauf ab, die Rohstoffpartikel aufzulockern, den Schlamm lösen, und das Wasser homogenisieren, Dadurch kann das Oberflächenwasser der Partikel in das Innere der Partikel eindringen. Dadurch können ungleichmäßige oder schlecht gerührte Rohstoffe durch gegenseitige Durchdringung einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Wassergehalt erreichen, Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe und Erleichterung des Extrusionsformens. Die wichtigsten Rohstoffe, die wir verwenden, wie Kohlengangart, Schlick, Bauschutt, Schiefer, etc., jeder hat seine eigenen Eigenschaften, Und selbst die gleichnamigen Rohstoffe weisen aufgrund regionaler Unterschiede erhebliche Leistungsunterschiede auf. Dies erfordert eine Möglichkeit, die beste Ziegelherstellungswirkung der oben genannten Rohstoffe zu erzielen und eine Modifikation der Rohstoffe zu erreichen. Die Alterung von Rohstoffen ist derzeit die beste Lösung, um dieser Anforderung gerecht zu werden. Allgemein gesagt, die kürzeste Zeit zum Altern ist 72 Std., Andernfalls kann der Alterungseffekt nicht erreicht werden.
Nach dem Altern, Die Rohstoffe lassen sich leichter formen (gute Plastizität, einfach zu formen, weniger Risse, geringer Extrusionsdruck, etc.), Dies führt zu einer Verbesserung der Qualität der Ziegelrohlinge (glatte Oberfläche, gute Kompaktheit, weniger anfällig für Risse, etc.), und eine entsprechende Steigerung der Qualifizierungsrate der Umformung (geringe Abfallquote).
Die zweite Funktion der Alterung besteht darin, Rohstoffe zu speichern. In den meisten Regionen unseres Landes gibt es jedes Jahr eine Regenzeit. Wenn nicht genügend Rohstoffe vorhanden sind, um die Produktion sicherzustellen, es wird unweigerlich schwere Verluste mit sich bringen. Dies erfordert einen mehrgleisigen Ansatz, nicht nur, um Materialien im Rohstofflager richtig zu lagern, sondern auch, um Materialien während des Alterungsprozesses richtig zu lagern. Zur selben Zeit, es vermeidet das Auftreten von “ein Stop, alles hört auf” aufgrund einer Gerätestörung, Dies stellt eine wichtige Garantie für die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen und normalen Produktion dar.
Die Alterung von Rohstoffen muss vier Bedingungen erfüllen: Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Zeit, und Temperatur. Je feiner die Partikelgröße, desto besser ist der Alterungseffekt (desto kleiner die Partikelgröße, desto leichter kann die Oberflächenfeuchtigkeit des Partikels in das Innere eindringen). Darüber hinaus, nach dem Altern, der Feinpulvergehalt des Schlamms nimmt zu, weil einige größere Partikel Wasser absorbieren und sich in kleinere Partikel auflösen. Je länger die Schlammalterungszeit ist, desto höher der Anteil an feinem Pulver. Die Plastizität blockartiger Rohstoffe wie Schiefer und Steinkohle spiegelt sich in der Veredelung wider. Je feiner die Partikel sind, desto höher ist der Plastizitätsindex. Die Alterung von Schlamm kann nicht von Feuchtigkeit getrennt werden. Innerhalb eines bestimmten Bereichs, desto höher ist der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms, desto besser ist der Alterungseffekt. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms in Chenhuaku wird jedoch durch den gebildeten Feuchtigkeitsgehalt bestimmt, das ist, Sein höchster Feuchtigkeitsgehalt sollte kleiner oder gleich dem gebildeten Feuchtigkeitsgehalt sein. Besonders im Hartplastik-Umformprozess, die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms sind strenger, denn einmal ist der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms zu hoch, Dies führt zu einer Verformung des Bodensteins des Ofenwagens. Deswegen, während des Produktionsprozesses, Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms, der in das Alterungslager gelangt, nahe am Formungsfeuchtigkeitsgehalt liegt oder diesen erreicht, welches ist das Beste. Warum führt die Zugabe von Wasser zu Plastizität, wenn Rohstoffe zu Pulver zerkleinert werden und keine Plastizität aufweisen?? Die Kapillarkraft und die gegenseitige Adsorption zwischen Partikeln sind die grundlegenden Ursachen der Plastizität. Die von Ton reflektierte Plastizität wird allgemein als bezeichnet “Viskosität”, Das bedeutet, dass Wassermoleküle und Tonpartikel einen gelartigen Körper bilden. Dies zeigt, dass Wasser zweifellos eine Rolle spielt “flüssiges Gel” Rolle in den Tonpartikeln.
Zeit ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Alterungswirkung von Ton beeinflusst. Je länger die Reifezeit, desto besser ist die Wirkung; Je länger die Reifezeit, desto niedriger ist der Formextrusionsdruck. Der Grund liegt darin, dass die Menge an feinem Pulver zunimmt, und feinere Partikel verringern den Reibungswiderstand; Die Wasserdurchdringung ist gleichmäßig und gleichmäßig. Nach dem Auspressen durch den Extruder, Das Wasser läuft an die Oberfläche der Partikel, und alle Oberflächen der Partikel sind mit einer Schicht bedeckt “Wassermantel”. Wassermoleküle können eine gute Schmierfunktion zwischen den Materialpartikeln und verschleißfesten Materialien spielen. In der Theorie, desto länger ist die Alterungszeit, desto besser, aber mit der Zeit, die Verbesserung seiner Alterungswirkung ist nicht mehr signifikant (oder sehr langsam). Momentan, Die Industrie geht im Allgemeinen davon aus, dass die Alterungszeit von 72 Stunden sind ausreichend. Auch die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle für den Alterungseffekt von Ton. Basierend auf unserer jahrelangen Produktionserfahrung, der Schlamm aus derselben Fabrik, unter den gleichen Alterungsbedingungen, ist im Sommer besser zu verwenden als im Winter. Der mit heißem Wasser angerührte Schlamm hat eine viel bessere Alterungswirkung als kaltes Wasser. Momentan, Unser Design erfordert im Allgemeinen, dass die Umgebungstemperatur des Alterungslagers nicht niedriger sein sollte als 10 Grad.
Nach dem Altern, Der Materialaustrag erfolgt in der Regel mit einem Mehrschaufelbagger. Mit dieser Ausrüstung kann erreicht werden, dass das Material im Vorlager zuerst entladen wird, und das Material im späteren Lager wird später ausgelagert. Es verfügt über eine gute Stabilität und Wirtschaftlichkeit, und ist derzeit die beliebteste Alterungsmethode im In- und Ausland.
Die Komplexität und Vielfalt der Ziegelrohstoffe und -sorten führt dazu, dass Ziegel- und Fliesenhersteller während des Bauprozesses unweigerlich die Auswahl alternder Lagerhäuser in Betracht ziehen.
