Wie baut man einen neuen Tunnelofen aus Tonziegeln aus China??
Wie baut man einen neuen Tunnelofen aus Tonziegeln aus China?
Der Längenparameter des Ofens beträgt im Standard 100 m bis 160 m, Dies basiert auf den Statistiken der Ziegel- und Dachziegel-Tunnelöfen in China in den letzten Jahren
Der WechselstromBeim Zusammenbau des Tunnelofens werden die tatsächliche Längengröße und die Produkttemperatur nach dem Ofenausgang auf mindestens 100 m festgelegt. Wenn die Länge des Ofens zu niedrig ist, Die Temperatur des Ofenwagens und der gebrannten Produkte nach dem Verlassen des Ofens ist hoch, Dies führt zu erheblichen Wärmeverlusten und beeinträchtigt die Bereitstellung von Trocknungswärme, was der Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung nicht förderlich ist. Allerdings können einige Orte mit Tunnelöfen von weniger als 100 m qualifizierte Produkte herstellen, Die Energieverbrauchsindikatoren werden auf jeden Fall betroffen sein, Das ist eine unbestreitbare Tatsache. Über 160m, es könnte energieeffizienter sein, Allerdings müssen die Ventilatorluftmenge und der Druck der Zu- und Abluftsysteme erhöht werden, und auch die Kosten für den Ofen werden steigen, Dies führt zu einer entsprechenden Vergrößerung der Fabrikfläche und der Fabrikfläche. Unter der Voraussetzung, Ziegelsteine gut zu verbrennen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Energieeinsparung und Kosten, kombiniert mit der tatsächlichen Länge inländischer und ausländischer Öfen, Ich persönlich glaube, dass es vernünftiger ist. Laut Norm, Wie die Länge des Ofens bestimmt wird, hängt von den Rohstoffen und dem Röstsystem ab. Allgemein gesagt, Schiefersteine können l habenow-Werte, Kohlegangsteinsteine können hohe Werte haben, und Lehmziegel liegen dazwischen. Hohe Werte für Verbrennungs- und Ultra-Verbrennungssteine, und niedrige Werte für externe Verbrennung oder externe Verbrennung. Es gibt andere Faktoren, die es beeinflussen, worauf hier nicht näher eingegangen wird.
Es gab Kontroversen über den Parameter der Anzahl der Ofentüren im Standard-Huai-Ofen, was ≥ ist 3. Momentan, Viele bestehende Tunnelofenhersteller in China verfügen meist über Einzel- oder Doppeltüren. Die von formellen Designinstituten entworfenen zusammengebauten Tunnelöfen haben grundsätzlich drei Türen. Die Vorteile von drei Türen sind: Die Brennkurve des Ofens lässt sich beim Rösten und Einsteigen in das Auto leicht steuern, hat weniger Belichtung, reduziert den Energieverbrauch, und reduziert den Sauerstoffgehalt des Ofens, Dies trägt zur Einhaltung der Emissionsnormen für Luftschadstoffe bei. Der Tunnelofen ist am Ein- und Auslauf mit einer Tür bzw. einer Tür ausgestattet. Nach dem Ein- und Auslauf öffnen die Ofenwagen die Ofentür, Beim Heben und Senken der Ofentür gelangt viel kalte Luft in den Ofen. Dies wirkt sich nicht nur auf die normale Brenntemperatur aus, sondern führt auch zu einem sofortigen Anstieg des Sauerstoffgehalts, und der Ausstoß von Luftschadstoffen nimmt in kurzer Zeit schnell zu, Auswirkungen auf die Abgasnormen haben.
Die neue Standard-Produktionskapazität von Huaizhong für die Montage von Tunnelöfen basiert auf den Parametern der Ofenbreite, entsprechend vier Tagesproduktionskapazitäten. Bei einer Ofenbreite von 4,6 m, 5.5m, 6.9m, ≥ 9,2 m, Die Tagesproduktion sollte mehr als 300 t betragen, 400t, 500t, und 600t, jeweils. Aufgrund erheblicher Unterschiede in den Erscheinungsmaßen von Ziegelprodukten in den verschiedenen Regionen, die entsprechende Anzahl von Standardsteinen in 10000 Stücke wurden nicht zur Verfügung gestellt, was der üblichen internationalen Praxis der Produktionsberechnung entspricht. Die angegebene Brenntemperatur beträgt ≤ 1200 ℃, was dem eigentlichen Brennen von Ziegeln und Fliesen entspricht. Die meisten von ihnen liegen unterhalb der Sekundärtemperatur, und noch niedriger. Die umfassenden Energieverbrauchsparameter müssen den Bestimmungen der nationalen Norm GB30526-2019 Energy Consumption Quota for Sintered Wall Materials and Foam Glass Unit Products entsprechen.
3.2 Interpretation technischer Anforderungen in Normen
3.2.1 Grundlegende Anforderungen: Zu den Grundvoraussetzungen gehört vor allem das Verständnis der folgenden Punkte: ① Die Genauigkeit der Toleranzmaße während der Verarbeitung und Herstellung im Werk sollte den Bestimmungen der einschlägigen nationalen Normen entsprechen; ② Die Konstruktionszeichnungen sowie die technischen Fertigungs- und Installationsdokumente sollten den Standardvorschriften entsprechen. ③ Als Ventilator sollten energiesparende Ventilatoren gewählt werden, mit einem 10% Reserve für Luftmenge und Druck. Wenn die Reserve zu groß ist, Dies führt zu keiner Last und beeinträchtigt die Nutzungseffizienz des Lüfters. Wenn es zu niedrig ist, Dies wirkt sich auf den Anpassungsraum aus. ④ Die werksseitige Herstellung des zusammengebauten Tunnelofens muss frei von Rissen sein, Luftverlust, Einsturz und andere Mängel. Bei der Installation vor Ort, jeden Modulabschnitt (Jeder Modulabschnitt ist zwischen 6 m und 9 m lang) müssen mit Verformungsvorrichtungen ausgestattet sein, um eine Wärmeausdehnung zu verhindern, und die mechanische und elektrische Sicherheitskonstruktion muss gemäß den nationalen Normen GB/T29058 „Sicherheitstechnische Anforderungen für Wandmaterial-Industriemaschinen“ und GB19517 „Nationaler technischer Code für die Sicherheit elektrischer Geräte“ durchgeführt werden; ⑤ Die Rohrleitungskonstruktion des Heißluft- und Verbrennungssystems des zusammengebauten Tunnelofens sollte den Bestimmungen der beiden nationalen Normen GB50264 entsprechen “Code für die Konstruktion von Industrieanlagen und Rohrleitungsisolationstechnik” und GB50251 “Code für den Entwurf der Gastransportpipeline-Technik”; ⑥ Ob die Dichtungseinstellungen von Ofenwagen und Ofenwagen angemessen sind, wenn sie im Montagetunnelofen laufen, ist eines der Hauptglieder der normalen Produktion der Produktionslinie. Allerdings wird nicht gesagt, dass eine einfache oder doppelte Abdichtung notwendig ist, Es wird empfohlen, soweit wie möglich eine doppelte Abdichtung zu verwenden, und liefern Daten zur Sandpartikelgröße und -dicke in der Sanddichtungsnut, und die Einschubtiefe der Sanddichtungsplatte des Ofenwagens, um zu verhindern, dass die Beeinträchtigung der oberen und unteren Temperatur des Ofenwagens das normale Produktbacken des Montagetunnelofens beeinträchtigt.
3.2.2 Leistungsanforderungen an die gesamte Maschine: um den Energiespareffekt des zusammengebauten Tunnelofens sicherzustellen, Das thermische Gleichgewicht und die thermische Effizienz des entworfenen Ofens sollten die Anforderungen von erfüllen 3.4 im nationalen Standard GB/T50528-2018 Design Standard for Energy Saving in Sintered Brick and Tile Plants, Welches ist einer von ihnen. Zweitens sollte der Unterschied zwischen der Außentemperatur der Ofenwand und der Umgebungstemperatur weniger als betragen 15 ℃; Der Unterschied zwischen der Oberflächentemperatur der Ofenoberfläche und der Umgebungstemperatur sollte weniger als betragen 20 ℃; Die Temperatur der Außenfläche der Rohrleitung sollte nicht überschritten werden 50 ℃. Minimieren Sie Wärmeverluste und stellen Sie gleichzeitig die thermische Leistung von Isoliermaterialien sicher. Drittens, Die erste größere Reparaturzeit nach Inbetriebnahme des Montagetunnelofens darf nicht kürzer sein als 5 Jahre, und eine Anforderung von weniger als 5 mm Abweichung in den Abmessungen der Innenwand zwischen den Ofenwandmodulen und der unteren Ebene des Ofenoberteilmoduls wurde vorgeschlagen. Die Abweichung in der Gesamtlänge des Ofens beträgt ± 30 mm.
3.2.3 Hauptkomponentenanforderungen: Die Norm listet die Hauptkomponenten des zusammengebauten Tunnelofens unter fünf Aspekten auf und schlägt entsprechende technische Anforderungen für die Stahlkomponenten des Ofenkörpers vor: Die Materialleistung sollte nicht unter den Bestimmungen von Q235A im nationalen Standard GB/T700-2006 liegen “Kohlenstoffbaustahl”; Die Qualität der Hauptschweißverbindungen muss den Anforderungen der nationalen Baustoffindustrienorm JC ／ T532-2007 „Allgemeine Technologiebedingungen für Stahlschweißverbindungen von Baustoffmaschinen“ entsprechen. Die Qualität der Schweißoberfläche muss den Anforderungen der Klasse III in Tabelle entsprechen 2 des Standards, und die Maßtoleranz darf nicht niedriger sein als Klasse B in der Tabelle 3 des Standards; Nach dem Schweißen, Die Verformung sollte korrigiert werden, mit einer Ebenheit von nicht mehr als 1 mm pro Meter, eine diagonale Längenabweichung von nicht mehr als 5 mm, und eine Rechtwinkligkeit von nicht mehr als 1,5 mm pro Meter zwischen den Seiten- und Oberseiten; Die Abweichung des Längenmaßes einer einzelnen Diagonale sollte 5 mm nicht überschreiten, Die Ebenheit sollte weniger als 1,5 mm pro Meter betragen, und die Gesamtlänge sollte 10 mm nicht überschreiten. Hitzebeständige Aufhängeteile: Die Anforderungen an die Montage hitzebeständiger Hängeteile für Tunnelöfen spiegeln sich in drei Aspekten wider: Material, Verarbeitung von Qualitätsanforderungen, und Hängekraft. Die Materialleistungsanforderungen entsprechen den Bestimmungen von 06Cr19Ni10 in der nationalen Norm GB/T1220-2016 “Edelstahlstangen”; Die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität lassen keine Mängel wie Risse zu, Mängel, Wendungen, und Grate; Die Aufhängekraft eines einzelnen Stücks sollte mehr als 500 N betragen. ③ Montage des Tunnelofenwandmoduls: Die Standardanforderung besteht darin, dass die Ebenheit eines einzelnen Abschnitts weniger als 2 mm pro Meter betragen sollte; Die Abweichung des diagonalen Längenmaßes sollte 5 mm nicht überschreiten; Die Gesamtlänge darf 10 mm nicht überschreiten; Die Rechtwinkligkeit zwischen der Oberfläche des Ofenwagens und der Innenseite sollte weniger als 1,5 mm pro Meter betragen. ④ Ofenaufsatzmodul: Die Ebenheit eines einzelnen Abschnitts sollte 1,5 mm pro Meter nicht überschreiten; Die Abweichung des diagonalen Längenmaßes sollte weniger als 5 mm betragen; Die Gesamtlänge darf 10 mm nicht überschreiten;
Regulierung der Durchbiegungsgröße: Wenn die Ofenbreite nicht größer als 5,5 m ist, Die Abweichung der Durchbiegungsgröße darf 5 mm nicht überschreiten, und wenn die Ofenbreite nicht weniger als 6,9 m beträgt, Die Abweichung der Durchbiegungsgröße darf 10 mm nicht überschreiten. ⑤ Wärmezufuhr- und Abluftkanäle: Um die Qualität der montierten Zu- und Abluftkanäle des Tunnelofens und den effizienten Betrieb des Ofens sicherzustellen, Auch für die Hilfsleitungen wurden Anforderungen gestellt. zuerst, Es muss sichergestellt werden, dass die Materialqualität den Bestimmungen von 06Cr19Ni10 in der nationalen Norm GB/T4237-2015 entspricht “Nicht bestickter Stahl, Warmgewalzte Stahlplatten und -bänder”; Die Leistung der Wärmedämmung. Aluminiumsilikatwolle und Steinwollematerialien, die für die thermische Rohrisolierungsbehandlung verwendet werden, müssen den Anforderungen der einschlägigen nationalen Normen entsprechen; Die konfigurierte Wärmeleitung sollte mit Dehnungsfugen ausgestattet sein, um Mängel wie Luftlecks aufgrund von Wärmeausdehnungsspannungen zu vermeiden. (Fortgesetzt werden…).
