Lehmrisse

Na sicher, Es gibt viele Arten von Rissen, die durch die unangemessene Leistung und Struktur der Extrusionsausrüstung verursacht werden, wie zum Beispiel das Geschwindigkeitsproblem des Extruders. Der in einem bestimmten Gebiet in Henan verwendete Ton weist einen hohen Plastizitätsindex und eine erhebliche Trocknungsschrumpfung auf. Jedoch, nach Zugabe von Kohle-Gangart-Modifikation, sein Trockenschrumpfwert liegt immer noch in einem akzeptablen Bereich. Die Hauptursache ist immer noch das Problem mit der Extrusionsausrüstung. Wie allgemein bekannt ist, Moderne Extruder vergrößern den Durchmesser des Extrusionsschlammbehälters kontinuierlich, und auch die Steigung ihrer Schraubenschneider nimmt zu. Jedoch, wenn die Tonhöhe zunimmt, die Drehzahl des Spiralschneiders sollte entsprechend abnehmen. Der Durchmesser des von der Fabrik verwendeten Extruder-Schlammzylinders beträgt 500 mm, aber seine Spindelgeschwindigkeit erreicht unerwartet fast 50 U/min. Uhr; Um die Geschwindigkeit beim Extrudieren von Schlammstreifen zu verbessern, Auch die Hilfsmesser des Spiralschneiderkopfes wurden auf eine Breite von weniger als 150 mm geschnitten. Der Extruderkopf erzeugt starke Hitze, was die Qualität der Ziegel gefährdet hat. Wenn ein neuer Spiralschneider ausgetauscht wird (was auch unvernünftig ist), Ort und Form des Risses ändern sich. Die rissigen Ziegel oder Lehmziegel auf dem Foto weisen eine gewisse Regelmäßigkeit in ihren Rissen auf, Das dürfte ein Problem mit der Extrusionsausrüstung sein. Deswegen, bei der Auswahl der Extrusionsausrüstung, insbesondere das “einmaliger Schuss” Verfahren, Man sollte nicht nur auf günstige Preise achten, Berücksichtigen Sie aber auch die Kosteneffizienz. Die Wahl eines Extruders mit einem solchen Problem führt zu größeren Verlusten nach der Produktion. Wichtiger, Es ist wichtig, die Leistung der eigenen Rohstoffe und der hergestellten Produkte zu berücksichtigen, an den Extrudertyp anpassen, und “Was zu einem passt, ist das Beste.”.

Bei den obigen Beispielen geht es um Vollziegel, denn in den letzten zwei Jahrzehnten, Die meisten Extruderhersteller haben sich hauptsächlich auf das Formen hohler Produkte konzentriert, Dabei wird die Extrusion von Vollziegeln durch moderne Extruder außer Acht gelassen. Ein Extruder, der Hohlziegel reibungslos extrudieren kann, ist möglicherweise nicht unbedingt in der Lage, gute Vollziegelkörper zu extrudieren. In der Tat, In der Industrie gibt es kein Problem mit der Extrusion von Hohlkörpern, Es gibt jedoch ein Problem beim Extrudieren von Vollziegeln. Es ist ersichtlich, dass unterschiedliche Produkte unterschiedliche Anforderungen an Extruder stellen. Wie allgemein bekannt ist, Der Mittelteil des extrudierten Tonriegels bewegt sich im Allgemeinen schneller, und der Kernrahmen des Hohlziegels kann den Widerstand in der Mitte erhöhen, Ausgleich der Strömungsgeschwindigkeit des Tonbarrenabschnitts. Aber beim Extrudieren von Vollziegeln, Im Mittelteil lassen sich Spiralmuster schneller und einfacher bilden. Wenn die Struktur des Spiralschneiderkopfes unzumutbar ist, es ist wahrscheinlicher, dass es zu Rissen und Defekten im Knüppel kommt. Besonders beim Extrusionsformen von Ziersteinen, Es ist notwendig, ein Gleichgewicht der Strömungsgeschwindigkeit im Querschnitt des Schlammbalkens zu erreichen.

In Lehrbüchern entwickelter westeuropäischer Länder, Die Ursachen für Risse im Knüppel werden ebenfalls in zwei Arten unterteilt: Einer wird durch Extrusionsausrüstung verursacht, die bereits im Barren vorhanden ist; Ein weiterer Grund ist das Auftreten des Trocknungsprozesses. Deswegen, wenn Risse im Knüppel auftreten, Der erste Schritt besteht darin, die Ursache richtig zu unterscheiden, ob es durch die Ausrüstung oder den Trocknungsprozess verursacht wird.

Die durch die Extrusionsausrüstung verursachten Risse können auch als Risse bezeichnet werden, die durch innere Spannungen im Barren verursacht werden (einschließlich Kernrahmenrissen). Die sogenannten inneren Spannungsrisse werden durch die ungleichmäßige Verteilung des Extrusionsdrucks und die inkonsistente Fließgeschwindigkeit des Schlammstangenabschnitts während des Umformprozesses des Knüppels verursacht, Dadurch entstehen innere Spannungen im Knüppel. Während des Trocknungsprozesses, es treten Risse auf, und die Ausrüstung sollte angepasst oder modifiziert werden.